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优势说明：瓷砖uv干燥机,瓷砖干燥机,瓷砖上漆设备主要用于平面板材的涂装，一般的平面板材，木材，地板瓷砖都可以用冠琳的产品进行生产。
详细说明:
瓷砖干燥机,瓷砖上漆设备,瓷砖uv固化机,瓷砖专用设备，瓷砖uv涂装设备，瓷砖生产线，瓷砖uv生产线,瓷砖uv干燥机
深圳市帝龙科技有限公司专业从事UV表面涂装设备、UV固化设备、喷涂机、平面滚涂、瓷砖干燥机,瓷砖上漆设备,瓷砖uv固化机,淋幕设备的企业，集生产、销售服务于一体。近年来专注于橱柜、陶瓷表面上漆UV设备、家具表面UV涂装设备及外墙保温板涂装设备，设计出专用于橱柜门板生产的立体五面UV固化机及配套生产线，产品性能稳定，很快占据国内橱柜及家具UV涂装设备市场。更好的满足于客户的需求。
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二、主要技术参数：
1、外形尺寸：宽1530*长2500*高1750mm
2、进料长：800 mm；(可加长）
3、 出料长：800 mm；（可加长）
4、 进料高度：750±100mm；
5、 进料口高度：10-120mm；
6、 网带宽度：1250mm；
7、 网带材质：不锈钢；
8、 灯管功率：5.6KW/2支，灯管照射高度可手动调节；
9、 波峰：365nm；
10、灯管照射宽度：400mm；
11、传送电机：1.2KW 1：15；
12、排风机：750W，2台；
13、传送速度：0-12m/min，无极调速；
14、传动形式：链条；
15、装饰形式：喷塑；
16、电源：单相380V；
17、净重量：360kg；
本厂可根据客户要求订做各种规格的UV机机，厂家直销，价格更有优势。
产品简介:
这是一种传送式UV固化装置，广泛用于网版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商标、金属铭牌、KT板、玻璃陶瓷、电子零件、单面电路板等基材上负责制晶体冰花、磨砂、水晶宝石、七彩凸油等特殊效果。手机外壳、光盘、薄膜开关、电子塑胶外壳UV表面漆涂装；各种UV涂料、IMD注塑产品油墨固化；用于在固化电子元件、液晶片、端子胶封、手机组件粘合、塑胶组件粘合及LCD等；该装置体积小，重量轻，制作精良，移动方便。
涂装方面：
木材表面光亮涂装、纸面上光、塑胶地砖、光纤线表面涂装。
性能特点：
· 瞬间干燥，节省时间，生产效率高；
· 能使印件表面达到高光泽，耐磨擦、耐溶剂的效果；
· 不锈钢网带，输送速度平衡可调，可方便的与生产线及其它设备联接；
· 每套UV系统独立控制，依生产开启灯管数量；
· 采用特殊的铝镁合金灯罩，聚光型设计，生产效率高；
· UV灯管的工作电流可通过外示表针控制，有效掌握UV系统的工作状态；
· 配备合理的散热系统，防止工作腔室的温度过高导致纸张变形；热量通过排热系统可排出室外，同时有效保护生产工作环境。
(其他规格可以帮你订做)
售后说明
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1、物流配送
1）本店快递默认发物流（部分需要到付），特殊情况需要快递请咨询在线客服，需补齐差价。如寄顺丰，运费到付。
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2）快递的效率不是我们所能控制，如遇超过期限商品尚未到达的情况，请及时联系客服，我们将负责联系承运方，尽快为您解决，本店不接受因快递延误引起的退货退款及系列损失问题，敬请理解，谢谢！
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2、付款方式
1）产品支持在线交易。具体可质询客服
- 2）定做需预付定金。
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3、退换货政策
因产品较重。在运输过程中可能会出现碰撞，如因上面原因碰撞而产生的擦痕，不能接受的客户，请不要拍，一旦拍下，不接受随意退货，谢谢！
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4、发票制度说明
本店所有产品都是不含税不含运费，需要开票请联系客服。
最佳回答：
为了使墨膜深处和有色膜层很好地固化，目前开发了酰基磷氧化物光引发剂。它对400nm的光波有很好的吸收性，光引发效率高；生成的自由基吸收向短波移动，具有光漂白作用，有利于墨膜深处的光固化反应；最终产物无色，故不泛黄，非常适用于墨膜较厚的网印UV油墨。这类光引发还有新近开发的有机金属光引发剂。
由于大多数光引发剂是小分子光引发剂，在储存过程中容易挥发和迁移，导致光聚合效率低、产品有难闻气味，甚至带有毒性，影响了UV油墨在食品包装中的使用。目前开发出一些低气味、无毒的光引发剂。例如高分子光引发剂，它具有较优良的性能，可减轻迁移作用。同时，高分子光引发剂还具有以下特点：调节光敏基团间的距离，可获得具有不同反应活性的高分子光引发剂；利用光活性基团的协同作用提高光敏性能；防止墨层的黄变及老化。采用高分子光引发剂的UV油墨可用于食品包装的印刷，且具有较好的固化性能。
另外，随着水性光引发剂、阳离子光引发剂、复合光引发剂和混杂光引发剂的开发，UV油墨的性能被进一步提高，应用范围进一步扩大。
其他答案1：
高分子光引发剂，它具有较优良的性能，可减轻迁移作用。同时，高分子光引发剂还具有以下特点：调节光敏基团间的距离，可获得具有不同反应活性的高分子光引发剂；利用光活性基团的协同作用提高光敏性能；防止墨层的黄变及老化。采用高分子光引发剂的UV油墨可用于食品包装的印刷，且具有较好的固化性能。
其他答案2：
uv-led固化技术因其节能、环保、卫生的特点,成为光固化的发展方向。但是,UV-LED光源作为光固化体系中的照射光源却存在着发射光谱带窄、功率小而影响光固化速度的缺陷,这给传统光引发剂带来挑战,由于目前市场上UV-LED光源的最佳辐射波峰范围集中在365～395nm,而市售的绝大多数光引发剂是在300～370nm有较强的吸收,在大于370nm的波长范围内吸光性能比较差。因此UV光油为了解决快速表干可添加YG1610引发剂，色墨深层固化则添加MC1211聚硫醇，可解决不干胶问题。
其他答案3：
橘子
最佳回答：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用uv led紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1：
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中国LED交易网科研小组提示您，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2：
使用uv1610打印机，使用的是led灯，在印刷的时候是即打即干的，所以叫led-uv固化技术，通言就是，uv打印机带有led灯，即打即干。
其他答案3：
LED-UV固化技术，是一种新型的UV固化，替代传统汞灯UV 固化， LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
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LED UV光源：发射紫外线光，对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制：控制光源的亮暗，配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷，水冷散热LED温度会低点，这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答：
【三昆UV机】为您提供全面专业解答：
uv蓝色油墨用深层光引发剂能提高固化速度
其他答案1：
深层光引发剂
最佳回答：
不同颜色的UV油墨需要的光引发剂类型不同，可以搜点文献看看，常用的有光引发剂184、907、1173、819、ITX、369、651等
最佳回答：
应该称为光引发剂（ light initiator) ,光引发剂对特定波长（250-280纳米）的紫外光敏感，引起油墨中的高分子预聚体及单体发生聚合反应。
其他答案1：
普通油墨是用溶剂，等溶剂挥发，油墨就留在被印物体上。
而UV油墨是没有溶剂的，所以用了引发剂，当受UV照射时发生聚合，把油墨封在被印物体上。
其他答案1：
光引发剂是吸收能量用的，用来干燥油墨。
其他答案2：
这和溶剂型的快干剂 其实作用是一样的
最佳回答：
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
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光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。 -
其他答案1：
UV LED 是单一波长的固化，而传统汞灯是宽范围波段固化。
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针对某些传统UV油墨，在固化的时候需要一定的温度，来挥发油墨中的一些溶剂，并且在无氧的环境下固化，而汞灯中的红外辐射可以加热UV油墨，低波紫外线会将空气中的氧气反应生成臭氧，隔断氧气与油墨表面接触，这样固化后的效果会比LED UV固化好很多。对于这类型的油墨，LED UV固化后会出现表面粘手或附着力不强的问题。
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采用新型LED UV专用油墨，配合LED UV灯固化，则是一种高效、节能、环保的生产，而且固化效果好。
其他答案1：
UVLED在印刷业的优势与局限
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
最佳回答：
因为普通油漆大多属于高温交联固化，也就是当烘烤温度达到一定温度时，树脂才会发生交联反应。
而UV固化机是一个产生UV光的设备，接下来我们一起了解下UV漆的固化原理，相信你就明白了：
UV漆是在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外线后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、接技、交联等一系列化学反应达到涂层固化。
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