产品规格及说明 | |
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设备品牌:帝龙 | 设备型号:CD-LED20010-4T-404 |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
产地:深圳 | 功率密度:/ |
是否进口:否 | 加工定制:否 |
用途:线固化 | 总功率:1200W |
重量:100(Kg) | UV主峰波长:365nm |
外形尺寸:L2000*W656*H780 | |
产品标签:面光源点光源固化炉,leduv机,led固化机,面光源固化炉 | |
咨询热线:13715339029 | 售后服务:13715339029 |
技术咨询:13715339029 | QQ咨询:260200500 |
■型号:CD-LED20010-4T-404
■适用范围:紫外线(UV)胶水
■性能特点
适用无尘车间
常规机型的一种,节能 即开即用
·操作方便,批量生产机型之一,所选组件均为标准化,操作及维护简单、使用成本低;
·采用进口配置 LED光源,稳定性好
·采用HMT控制,速度可调及显示
■技术参数:
电源要求:单 相220VAC(工频交流)50HZ(赫兹)
整机功率:约1200KW(千瓦)
外形尺寸:2000L(长)×656W(宽)×~780H(高)mm
输送速度:0.5–5 m/min(米/分钟)
照射宽度:200mm*10(毫米)
进口高度:50-120mm
出口高度:50-120mm
网带材料:不锈钢网带
冷却方式:内置风冷及外置废气排风
光源类型:LG品牌(采用进口某知名品牌)
光源寿命:按CD加速等效测试,平均大于18000(h)小时,光衰不低于95%
主峰波长:365nm(纳米)
功率调节: 50% ~100%功率可调
动态温度:线速在2.2m/min时,动态温度50℃以下(室内温度26℃以内)
能 量:线速在2.2m/min时,能量在1500mj/cm2以上
典型特点:节能、即开即用、移动方便
典型应用:适应于非防爆要求环境
■应用实例:UV胶固化
最佳回答:
LED式UV的固化系统对比传统的汞灯固化机肯定是LED-UV的固化系统的比较好:
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说:做出对比其优点如下:
高效低温,杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗,每小时低至1.5-3度电,(传统的大约在14-18度之间)可节约80%-90%的电费
试用寿命长,即开即用,无需等待,光源稳定
有效固化普通UV油墨,不需更换油墨,效率不变
绿色环保,超低噪音,无臭氧,无汞污染,无热辐射
传统UV油墨能固化,但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话,才楼主采纳谢谢了!
其他答案1:
紫外光固化涂料工艺所使用的光源,要求发射波长对光敏材料的光化学效应大,而又对反应物、付产物,杂质吸收的光量子最少,同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用,氙灯耗电较多,应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合,以增加光强,加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成,另外也使用一些添加剂,如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分,对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是,在紫外光照射下,光敏剂吸收一定光能,分子被激发到高能级上,发生一系列光物理化学过程,产生游离基,游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆,我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线,国外家具生产已向拼装方向发展,即一条流水线,板材从进料口进去,涂好漆的家具从出料口出来,生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科,将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层,用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后,它就硬结固化。
在电子工业中,用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接,可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成,为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥,而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥,用365毫微米的紫外线照射,在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后,节约了大量的场地和人力,防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案2:
紫外光固化涂料工艺所使用的光源,要求发射波长对光敏材料的光化学效应大,而又对反应物、付产物,杂质吸收的光量子最少,同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用,氙灯耗电较多,应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合,以增加光强,加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成,另外也使用一些添加剂,如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分,对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是,在紫外光照射下,光敏剂吸收一定光能,分子被激发到高能级上,发生一系列光物理化学过程,产生游离基,游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆,我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线,国外家具生产已向拼装方向发展,即一条流水线,板材从进料口进去,涂好漆的家具从出料口出来,生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科,将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层,用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后,它就硬结固化。
在电子工业中,用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接,可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成,为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥,而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥,用365毫微米的紫外线照射,在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后,节约了大量的场地和人力,防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案3:
UV打印机LED-UV固化系统的优势主要有两个原因:
1、uv墨水中的光敏剂可以与led灯发出的紫外线波起反应,这样墨水就有固化凝固;
2、led灯节能、污染低,不会像汞灯一样有水银泄漏中毒的危害。
其他答案4:
LED-UV的优势如下:
(1)冷光源、无热辐射,被照物品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题,特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。并且,LED-UV光源,发出的是高纯度单波段紫外光,几乎没有红外线的输出,它属于冷光源,加工件不会因受热而变形。
(2)效率高:LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段,实际使用效果和光强为1000~2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下,从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高,但热量很高,因为它的光谱很宽,真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分能量,有相当大一部分是在可见光段(杂光)和红外光谱度(导致热量产生),对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。
(3)超长寿命:LED-UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上,且使用寿命不受开关次数影响
(4)瞬间开关,不需要预热即可达到最大功率紫外输出,关闭后可以瞬间重新开机。
(5)能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
(6)可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
(7)不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
(8)能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
(9)维护成本几乎为零,采用uv-led固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
(10)由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑,无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工,设置简单容易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
其他答案5:
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命:
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用uv led紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案6:
LED UV固化系统具有高效、节能、环保、寿命长的优点:
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高效:即开即用,不需要预热,可设置当产品经过时才亮;
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节能:UV汞灯是一个宽范围的波段,而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长,其它波段是无用的、浪费的,被产品吸收而转化成热能,这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的,针对UV涂料,选择匹配的LED波长固化;
-
环保:汞灯中含有汞等有害物,并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧,这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统,并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大,需要做到完全密闭遮光处理。
-
寿命:LED的寿命在2万小时以上,而汞灯寿命在1000小时左右
最佳回答:
单地说,UVLED固化系统就是利用UVLED技术,开发设计、集成的,能发出紫外线的设备。一般来说,UVLED固化系统会包括控制模块、散热模块、芯片模块和光学处理四大方面,UVLED应用的最大难点是散热,如何给UVLED固化系统提供稳定、可靠的散热?是整套UVLED固化系统的核心技术之一
其他答案1:
UVLED固化系统是以UVLED光源为主的固化设备系统。跟传统的UV固化系统最大的差别在于光源形式。UVLED与UV汞灯的区别。
其他答案2:
UVLED固化机以节能、省电和环保著称。目前国内的产品做得已经很不错了。向左转|向右转
其他答案3:
UV LED固化系统包括:LED UV光源、驱动控制、冷却方式
-
LED UV光源:发射紫外线光,对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装,光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制:控制光源的亮暗,配有异常监测系统,设备联机信号,可设置固化时,产品经过就亮,没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷,水冷散热LED温度会低点,这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答:
LED UV固化设备是种目前新兴的UV技术
它与普通UV的区别在于:
1、省电:LED的功率比较小,一般都是以W来计算,而普通UV灯的话都是上KW;
2、节省空间:普通UV灯附属的电器元件比较多,而且它功率高相对的产热也比较大,就需要配套的散热元件,LED的话就比较简单,只是触发系统和比较少的撒热系统;
3、能量波段集中:普通UV灯发射出来的差不多有30%的IR,LED的UV含量就比较高了最少的也有85%含量
也有缺点:
1、如果你要换LED UV的话要先试机,LED UV的波段于普通的不同,目前比较多的是395nm的,普通的都是365(水银灯/汞灯),比较少的会有420(卤素灯) 417(镓灯)这些,所以要测试LED是否能干燥您的油墨或涂料,那如果您要换油墨的话就更需要考虑的换395的油墨比较贵,国产的还不多,听说杭华在做395的油墨,应该差不多也要上市了;
2、LED不适合做很大面积;
3、LED比普通UV贵很多,比较占成本投入哦。
请参考。
最佳回答:
你说的传统固化系统是指的热固化吗?
相比起来主要有以下的区别:
1.环保 热固化的油墨、涂料很多是用的挥发性溶剂,对环境、人体的危害较大,UV固化的基本没有挥发的溶剂。
2.快速 UV固化一般是用秒计算的,相对热固化更快!
3.对于不耐高温的物体很适用 UV固化的温度可以控制得很低,对于不能过高温的产品用UV固化可以很容易做到!
4.UV固化的附着力更强 UV固化的产品附着力很强(最有体会的例子就是大家所用的键盘,以前的用了一段时间后上面的字符会掉色,但现在基本上是用UV固化上面的字符,所以基本不会再出现字符掉的情况了!
最佳回答:
1.使用寿命长2.无热辐射3.无污染环保4.输出UV光强高且稳定均匀5损耗小有效降低生产成本。
其他答案1:
1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的20倍以上,约20000小时。
2、 冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮,不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零,采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案2:
LED UV光源是单一波长,传统UV灯是200-400nm的宽范围波段
LED UV光源具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点:
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高效:即开即用,无需预热,可控制产品经过时灯亮,没有产品经过则不亮;
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节能:LED光源比汞灯省电80%,(由于传统UV灯是宽波段,而实际用到的只是其中某一个波长,其它的光波都是无用浪费掉,而LED针对不同场合需要,做出单一波长)
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环保:传统UV灯含有汞等有害物质,并且发出的短波会使空气中的氧气发生反应生成臭氧,对人体有害,需要加装抽风排气系统
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低温:汞灯中无用的波段被产品吸收转化成热量,一些对温度敏感的产品相当不利
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寿命长:LED UV光源寿命达20000小时以上,传统UV灯寿命在1000小时左右
其他答案1:
现在UV固化大都采用新型的uvled固化,有uvled点光源、线光源、面光源。之前的汞灯的、卤素灯的都在慢慢淘汰。优点如下:
★热辐射小,照射机采用发光部件UV-LED电功率,光谱波长为365nm,无红外光发出,所以被照射产品的表面没有温度的升高
★发出高能量高纯度紫外光,采用最新的高能量紫外线LED, 快速完成紫外线胶水的固化, 大幅度提高生产效率
★减少耗材成本,LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时,而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管,UVLED采用电缆输出,无光纤导光,LED可以为您减少设备耗材成本,提高设备利用率
★节能环保,LED功率消耗低,使用时无需灯管预热,瞬时达到100%的高功率,即开即用,紫外光光电转换效率高,而且不含有毒物质汞,也不会产生臭氧,是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择
★小体积设计,LED控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8, 使设备的安装更加简单,小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便
★设备可应用在不同的工艺,依据实际情况所需,用户可以自行选配外接延长线缆
★独特风扇散热,快速把芯片热量排出,提高功率输出稳定性,延长LED使用寿命
★一台主机控制器可同时独立操作4个LED照射头或同步使用
UV技术大规模应用在表面工艺领域,包括纸张、金属、玻璃、陶瓷表面,产品应用与工艺品、建筑装饰材料、电子产品、医疗器械、航空航天,印制电路板、大规模集成电路、数码相机、光盘(CD-ROM,DVD)、移动电话、液晶显示器与等离子显示器等制造,汽车制造业和建筑材料业等领域中,可完成产品制作工艺中的各种涂装、印刷、涂饰和胶粘等任务。
最佳回答:
一、LEDUV固化灯相比传统固化灯优势
1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上,约25000~30000小时。
2、冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题 4、 瞬间点亮,不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零,采用UV光固机固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
最佳回答:
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命:
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1:
近年来,业界研发出LED-UV光源,因能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70%~80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。
(4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。
(5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外,中国LED交易网科研小组提示您,由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化,因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时,在对原材料进行研磨分散时,还需严格控制车间温度,以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2:
使用uv1610打印机,使用的是led灯,在印刷的时候是即打即干的,所以叫led-uv固化技术,通言就是,uv打印机带有led灯,即打即干。
其他答案3:
LED-UV固化技术,是一种新型的UV固化,替代传统汞灯UV 固化, LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
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LED UV光源:发射紫外线光,对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装,光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制:控制光源的亮暗,配有异常监测系统,设备联机信号,可设置固化时,产品经过就亮,没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷,水冷散热LED温度会低点,这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答:
uvled固化机的优势
超长寿命──大于30000小时;
环 保──无臭氧排放,无汞污染;
安 全──无短波、低电压,冷光源;
操作方便──使用方便简单,运行成本低;
快速高效──瞬间启动,固化速度快,综合效能较高;
瞬时开关──随时开关机,不需预热和冷却——进一步节能;
冷 光 源──热辐射小,无红外光发出,适应性广,适用于热敏性材质。
用于UV胶水、油墨、涂层或者3D打印
其他答案1:
uvled固化机相对传统汞灯uv具有:高效(即开即用,不用预热)、节能、环保(无汞,臭氧)、辐射温度低。
广泛用于uv印刷、uv曝光、uv涂布、uv打印、uv胶水粘接等领域。
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