QQ咨询：260200500好消息！
深圳市帝龙科技有限公司直销店，现面向全网招募有一定实力和专业度的网络代销商。如有意向请旺旺联系客服，或者电13715339029（Mr.冯先生），期待您的来电与合作！
温馨提示
LED紫外线灯要求尽量贴近固化物件表面，距离越近越好，最好保持在5厘米距离以内，太远的照射距离会严重影响固化效果！
应用方面：用于印刷制版、油墨干燥、医学理疗、老化试验、光化学催化、荧光分析、荧光探伤、玻璃无影胶固化手机屏固化、UV胶水固化、油墨固化；特种气体、油气管道的渗漏检查；**系统验痕、血迹，作案现场的检查；猎奇寻宝、寻矿野外探察工具；古董鉴定；特殊物质的荧光反射。
注：公司产品可任意订制，不管您要什么规格，我们都是免费帮您设计！
最佳回答：
你说的传统固化系统是指的热固化吗？
相比起来主要有以下的区别：
1.环保 热固化的油墨、涂料很多是用的挥发性溶剂，对环境、人体的危害较大，UV固化的基本没有挥发的溶剂。
2.快速 UV固化一般是用秒计算的，相对热固化更快！
3.对于不耐高温的物体很适用 UV固化的温度可以控制得很低，对于不能过高温的产品用UV固化可以很容易做到！
4.UV固化的附着力更强 UV固化的产品附着力很强（最有体会的例子就是大家所用的键盘，以前的用了一段时间后上面的字符会掉色，但现在基本上是用UV固化上面的字符，所以基本不会再出现字符掉的情况了！
最佳回答：
1、瞬间干燥，免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间； 2、可一次性完成五面固化，面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗； 4、电器控制部分采用法国施耐德公司和日本欧姆龙公司产品,控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用进口材料精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低，同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。 更多详细资料可以参考该文献《uv设备： www.szdluv.com 》
最佳回答：
1.使用寿命长2.无热辐射3.无污染环保4.输出UV光强高且稳定均匀5损耗小有效降低生产成本。
其他答案1：
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的20倍以上，约20000小时。
2、 冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零，采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案2：
LED UV光源是单一波长，传统UV灯是200-400nm的宽范围波段
LED UV光源具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点：
-
高效：即开即用，无需预热，可控制产品经过时灯亮，没有产品经过则不亮；
-
节能：LED光源比汞灯省电80%，（由于传统UV灯是宽波段，而实际用到的只是其中某一个波长，其它的光波都是无用浪费掉，而LED针对不同场合需要，做出单一波长）
-
环保：传统UV灯含有汞等有害物质，并且发出的短波会使空气中的氧气发生反应生成臭氧，对人体有害，需要加装抽风排气系统
-
低温：汞灯中无用的波段被产品吸收转化成热量，一些对温度敏感的产品相当不利
-
寿命长：LED UV光源寿命达20000小时以上，传统UV灯寿命在1000小时左右
最佳回答：
"各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高效、节能环保。
其他答案1：
胶印UV印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV光固系统，具有UV光固系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV光固装置，只能依靠连接胶印UV固化机进行UV印刷，胶印UV固化机具有灵活的应用优势。
最佳回答：
1、UV固化的特点有
立即干燥
低运行成本
提高品质
减少所需储存空间
清洁高效
2、UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
其他答案1：
首先，这种光固化最大的优点是整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，无VOC(Volatile Organic Compound挥发性有机物质)，这一方面适应环境污染法规的要求，由于时代的不断发展，人们对自然环境的要求越来越高，而传统型油墨或多或少都存在着溶剂挥发而造成的环境污染，UV油墨从根本上克服了这一缺陷；另一方面，可以免除溶剂回收的费用。
其次，UV光固化是一种低温工艺，是在室温下的固化，这就能满足一些特殊承涂(印)物的要求，如在一些热敏承涂(印)物中应用UV油墨能得到非常满意的结果，如软塑料，光盘，纸盒等。
最后，UV固化的突出优点是能给投资者带来总体经济效益，体现在多方面：如高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗，现实地反应技术表现了极大的配方灵活性，可在承涂(印)物上现制"树脂"，这样可减少原材料和成品的仓储。
其他答案2：
UV固化主要用来固化油墨、胶水。
1.相比传统的热固化来说，固化速度更快,油墨一般是用秒计算，因此不需要大量的空间来放置待干燥的产品。
2.UV固化所用的UV油墨和胶水都比传统的要少很多的有机溶剂。因此对环境污染和操作人员的伤害更小。更环保。
3.UV固化比传统的有更好的性能。油墨能有更好的饱和度和耐磨性。胶水能更牢！
其他答案3：
UV 是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文缩写。
-
UV灯：一种可以发射出紫外线的灯具
-
UV涂料：主要成分 ‘活性稀释剂、低聚物、光引发剂、助剂’涵盖（UV胶水、UV油墨、UV光油）
UV涂料经过UV灯照射后，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
最佳回答：
热固化和UV固化的区别为：相对于热固化，UV固化无挥发物固化速度快，成本高。
热固化：涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。以热熔的方式成膜的过程就是热固化。
UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
其他答案1：
热固化指的是靠溶剂会发固化，
光固化指的是百分百固体份物质靠紫外光引发瞬间固化。
区别在于光固化无挥发物固化速度快，但是成本高。
其他答案2：
-
热固化：一般粉末涂料经过静电喷涂在工件上面，再进烤箱，经过加热而固化在工件表面称热固化。不同粉末涂料的烘烤温度设置不一样，恒温时间也不一样。
-
UV固化：是辐射固化的一类，紫外线（UV）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。
最佳回答：
LED式UV的固化系统对比传统的汞灯固化机肯定是LED-UV的固化系统的比较好：
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说：做出对比其优点如下：
高效低温，杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗，每小时低至1.5-3度电，（传统的大约在14-18度之间）可节约80%-90%的电费
试用寿命长，即开即用，无需等待，光源稳定
有效固化普通UV油墨，不需更换油墨，效率不变
绿色环保，超低噪音，无臭氧，无汞污染，无热辐射
传统UV油墨能固化，但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话，才楼主采纳谢谢了！
其他答案1：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案2：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案3：
UV打印机LED-UV固化系统的优势主要有两个原因：
1、uv墨水中的光敏剂可以与led灯发出的紫外线波起反应，这样墨水就有固化凝固；
2、led灯节能、污染低，不会像汞灯一样有水银泄漏中毒的危害。
其他答案4：
LED-UV的优势如下：
（1）冷光源、无热辐射，被照物品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题，特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。并且，LED-UV光源，发出的是高纯度单波段紫外光，几乎没有红外线的输出，它属于冷光源，加工件不会因受热而变形。
（2）效率高：LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强为1000～2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下，从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高，但热量很高，因为它的光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和红外光谱度（导致热量产生），对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。
（3）超长寿命：LED-UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，且使用寿命不受开关次数影响
（4）瞬间开关，不需要预热即可达到最大功率紫外输出，关闭后可以瞬间重新开机。
（5）能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
（6）可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
（7）不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
（8）能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
（9）维护成本几乎为零，采用uv-led固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
（10）由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
其他答案5：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用uv led紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案6：
LED UV固化系统具有高效、节能、环保、寿命长的优点：
-
高效：即开即用，不需要预热，可设置当产品经过时才亮；
-
节能：UV汞灯是一个宽范围的波段，而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长，其它波段是无用的、浪费的，被产品吸收而转化成热能，这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的，针对UV涂料，选择匹配的LED波长固化；
-
环保：汞灯中含有汞等有害物，并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧，这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统，并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大，需要做到完全密闭遮光处理。
-
寿命：LED的寿命在2万小时以上，而汞灯寿命在1000小时左右
Leave A Comment