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目前UVLED应用形式有点光源线光源面光源三种 模式,从发光原理来说是一样的.那何谓UVLED点光源? 线光源? 面光源?
点光源一般一个UVLED灯珠(大多情况下为单芯,也有多芯片)发出来的光,形成一个点,称为点光源
线光源一般是多个UVLED灯珠(也可是集成芯片)排成一行,发出线性的光,形成一条线,称为线光源
面光源就是多个UVLED灯珠按照不同排列组合形式形成多行多列,发出各种形状面的光,形成一个面,称为面光源.
目前点光源线光源已应用很广,主要是成本低,而且技术上好实现,散热一般采用散热模块+风冷模式,驱动不复杂:
○硬盘磁头装配(金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等)
○马达及元件装配(导线、线圈固定、线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器芯)
○DVD/数码相机(透镜,镜头粘贴,电路板加固)
○传感器生产(气体传感器,光电传感器,光纤传感器,光电编码器等)
○手机元件装配(相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等)
○TFT-LCD液晶面板灌晶口封装
○TFT—LCD液晶板FPC的粘贴封装
○PCB行业LED VU光固化应用
○光学行业-ST-LED UV光固化应用
○光学元件装配(透镜组,棱镜,光学引擎装配,COD,COMS)
○光通信行业LED UV光固化应用
○元源器件(PLC路器,波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG)各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。
○科研及院所-ST-LED UV光固化应用
○医疗器械LED UV光源固化应用
面光源就不同了,很多的灯珠集成在一起,散热的解决是一个大的问题,而且这么多的灯珠,驱动也是一个头痛的问题,因此很多公司只有点光源和线光源,对于面光源不敢涉及就是此原因.
我公司和美国SET公司联手研制的uv led面固化机,固化速度比传统的UV炉快10倍以上,可固化单个的零部件、面固化可达到210*210mm的面(只要2~5秒,UV胶水性质不同速度有差别),如此大的光源 面积在国内仅有我们一家.
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对于新光源UV LED,其市场发展潜力是非常巨大的。UV LED线光源照射机界面设计简单,操作简便,小体积设计便于生产集成。UV LED面光源,是一种直接产生紫外光的半导体发光器件, UV LED面光源具有光效、省电、光线自然、集中定向照射、光斑均匀、寿命更长等特点,LED式紫外线平衡光源用于LCD、PCB等曝光。比传统的汞灯更节能、更环保。
中国UV灯网就UV LED市场发展方面对上海佳扬照明科技赵生进行了网络采访。跟传统汞灯相比,他表示,具有巨大发展潜力的光源肯定是UV LED,这是整个行业的发展方向,但是目前UV LED很多技术问题尚未能解决,成本也是一个很大的问题。
上海佳扬照明科技主要是做汞灯和卤素灯,用于印刷领域和PCB领域。问及贵公司是否会朝着UV LED方向发展,赵生表示公司已经开始进行研发工作了。
赵生补充说“整个行业都要向这个方向发展,否则肯定会被淘汰。”
另外,深圳市虎成科技Mr.冯先生对于UV LED的发展也是非常肯定且毋庸置疑的。相信,UV LED的潜力很快就会被激发出来,被市场所追捧。
其他答案1:
UV LED技术在印刷领域的优势及展望
随着UV固化技术在印刷行业中日益普及,一种采用UVLED发光二极管作为固化光源的印刷方式,被越来越多的印刷企业所关注。本文针对UV LED光源的特点进行探讨,并对其在未来印刷业的发展作出分析。
二、UV LED固化原理
传统UV印刷是指UV油墨中的光聚合引发剂,在UV光源的照射下,吸收不同波长和能量的紫外光后,达到激发态,形成自由基或离子。再通过分子间能量转移,使预聚物、单体和聚合物成为激发态,产生的电荷转移复合体。复杂粒子之间不断的交联聚合,最终使油墨固化成膜并吸附在印品上的过程,UV LED(Light-Emitting Diode)光源是紫外光源技术朝着更节能、更环保方向发展的产物,是一种能够发射极窄的光谱半宽,并能将电能转化为光能的半导体电子元件。利用光电转换原理,通过在半导体基片上注人、掺杂杂质生长PN结而得到,发光机理缘其电致效应,电子和正电荷在移动过程中碰撞结合转化成光能。其辐射波峰单一,光线能量集中在具有有效固化作用的一段紫外光谱段。由于光谱半宽相比传统UV光源窄许多,能量高度集中,低热能,辐照更均匀。使用UVLED光源能减少印刷资源浪费,降低印刷成本,从而节省印刷企业生产时间,大幅度提高企业生产效率。
三、UV LED印刷优势
1.超长寿命
传统UV光源在大约工作600-1500小时后就要换新,频繁更换光源零件,可能造成印刷机固化故障频出;同时还可能降低印刷机运转效率,影响印刷企业正常生产。而UVLED光源的使用寿命一般能达到传统UV光源的几十倍以上,可以达到20000小时,且不受开关次数影响。根据其发光原理,即UV LED光源只能向一个方向通电,正向偏压,当电流通过时,电子与空穴在其内复合而发出光线,确保了光源的稳定性,使其光源衰变率小很多。比如在工作8000小时以后,发光强度还能够达到其最大功率的95%。
2.节省能源
传统UV印刷,在正式印刷前要提前打开光照系统进行预热,光线功率开的越强,等待的时间就越长。部分印刷企业为了不耽误印品工期以及维持UV灯管的使用寿命,往往选择不关闭照射系统,使其保持照射状态,造成光源大量浪费。而UV LED光源根据其自身结构特点,瞬间把电能转换成光能,在低压即可启动,所以没有预热时间,即可达到最大功率输出。其固化光源中80%以上光源能量用于油墨的固化。同时发光亮度低,发热量小。开很低的光照强度即可达到传统UV光源相同的固化效果,可以减少70%~80%的耗电。能源利用率高。而且不需要的时候可以将其关闭,进一步降低能耗和成本。
3.适性更广
传统UV光源,发热量大、承印材料易受热变形。而UV LED是一种冷光源,发出的是单一的波长,不含红外光,无热辐射,不会产生太多的热量。所以采用UV LED光源能显著降低固化过程产生的热量,不会破坏承印基材外观。例如不能在传统UV设备很好适印的对热敏感的薄膜类基材,在使用UVLED印刷方式下就能很好地适印。现如今发展迅速的标签印刷,印刷速度越来越快,承印基材越来越薄。如果热量太高,基材遇热会发生反应使其起皱,影响产品质量。使用UV LED印刷方式能大大减少产品的不良率,确保在印刷工期内保质保量的完成任务。
4.保护环境
现在UV印刷在印刷业的市场占有率大幅增加。部分印刷企业还在使用高压汞灯作为其UV固化光源。印厂使用完毕后需花费人力、财力对其排放的汞进行报废处理。如处理不及时,则会渗透到周边环境中。排出的废水汞含量很低,不会直接对人体引起危害;但里面的微生物可以吸收汞类化合物,并通过食物链转移,最终被鱼虾等海鲜类吸收并蓄积起来。汞在生物体内的转化和排出非常缓慢,能长期保存其体内。若误食此类海鲜,进而会严重影响身体健康。而UV LED光照系统是不含汞等有害化学元素的,工作时不会给环境以及人类造成任何污染。
四、UVLED印刷展望
虽然国内UV LED技术在工业民用诸多方面已经表露出其明显的优势,但在印刷行业起步较晚。如今UVLED市场正以每年20%以上的速度增长,预计到2020年市场可以达到3.5亿美元。但目前UV LED光源的价格还处于较高水平,一组UVLED灯管的售价基本要十几万元,比传统UV灯管贵得多,而且与之配套的UV LED油墨,要在极窄的光谱段选择适合的光敏剂,所以更具专一性,成本比传统UV油墨高20%左右,售价也要比传统UV油墨贵出不少。现在大多数印刷企业感觉更新设备和原材料的成本投入大,同时环保意识还比较淡薄,缺乏对社会效益、经济效益的综合考虑,加上国内环保领域缺乏执行力及法律法规不够健全,国内大多数印刷企业还在坚持使用传统的UV光源.但UV LED印刷十分符合包装印刷行业现行倡导的高效、节能、环保的发展趋势,考虑到工业电费日益上涨和环境规制以及绿色印刷认证的压力不断增大,UV LED印刷方式的普及必然是大势所趋。随着今后印刷行业的环保发展和印刷技术的飞跃突破,UV LED光照系统也将不断成熟,估计UV LED光源的售价也不会再居高不下。可以预测,UV LED印刷方式在印刷行业中大展拳脚指日可待。
其他答案2:
UV LED应用范围有多广(深圳德胜兴)
LED传统应用的增长空间日益受限,UV LED给业界带来充满希望的想象空间。有的人以高瞻远瞩的预见、舍我其谁的勇气积极布局,有的人畏首畏尾、举步不前,另一些人则以半信半疑的眼光观望犹豫。
不可否认,UV LED还面临着不少的瓶颈问题。一般情况下,LED芯片封装时都用环氧树脂进行灌胶填充,但是环氧树脂在紫外光中出现性能恶化,那么,如何开发由紫外光激励的荧光材料以及不会因这种光而出现性能恶化的封装材料。此外,耐热抗紫外封装材料的研究、紫外LED出光效率的提高、深紫外LED的器件工艺和封装、深紫外LED的应用模块研制等等,这些都是UV LED有待解决的技术问题。
但是,不用置疑,UV LED必将使LED产业,乃至我们的科技水平和健康生活产生颠覆性的变革。Yole数据显示UV LED市场最近七八年来一直保持着非常高速的增长,从2008年的2,000万美元增长至2014年的9,000万美元,复合年均增长率高达28.5%。UV LED对于传统UV的置换存在巨大的市场空间。LEDinside表示,2014年整体UV市场规模达到 8.15亿美元,其中UV LED产值为1.22亿美元,占整体UV市场比率仅15%。
给我一个支点,我将撬动地球。UV LED市场的大规模起量同样需要一个支点。庆幸的是,我们已经意识到这个支点,这个支点在我们的前方显得越来越清晰,我们越来越有足够的能力掌握这个支点。
从太空到地面
严苛的太空环境往往是一种新科技的终极考验。UV LED完全胜任太空环境的考验,无菌太空空间站有UV LED专属的用武之地。美国 Sensor Electronic Technology 深圳市帝龙科技有限公司(SETi),作为UV-B和UV-C LED全球领导者,率先将UV LED技术应用于太空。SETi研发的Violeds消毒杀菌技术被美国宇航局在太空空间站上使用,能够快速对太空空间站的物体表面、液体和空气进行消毒,太空净水供应系统的杀菌率高达99.99%。
SETi公司总裁Remis Gaska曾经表示,在太空中应用深紫外LED技术表明该技术正在走向成熟。Violeds消毒杀菌技术已开始进行地面产业化和商业化。2015年,韩国一度流行C型肝炎。SETi的最大股东首尔Viosys将太空站的消毒技术Violeds提供给韩国医学研究机构,研究人员发现99.9%的C型肝炎都在照射5分钟之后全数被杀死。
预计Violeds消毒杀菌技术普遍应用于临床上,将显著降低传染病,预防病毒播;该技术可以应用于生物技术设备和医疗诊断设备以及皮肤和其他医疗治疗;并且该技术可以延伸到日常生活,适用于需要消毒却难以消毒,不能通过常规清洁用肥皂水或化学品进行消毒的家用电器。
首尔Viosys还与瑞典研发净水产品系统的Watersprint公司进行合作。基于Watersprint公司控水技术的净水产品系统与首尔Viosys的Violeds杀菌技术相结合,能够保持水的清洁,过滤细菌、病毒和原生动物等,旨在为全球7.5亿无法获得安全饮用水的人们提供净水系统。去年底今年初,瑞典隆德大学已经开发出一种采用太阳能充电和UV LED技术的净水装置,通过UV LED技术与智能软件及Wi-Fi结合来净化水质,使孟加拉国农村地区获得安全饮用水。
无独有偶。前不久,英国AquiSense科技公司所开发的UV-C波段LED模组被选中在国际太空领域的BIOWYSE专案里使用,将确保太空人的饮用水洁净与消毒。AquiSense方面指出,将与全球重量级LED制造商一起合作,打造出高效率的消毒设备产品,且不只是针对净水系统,包括空气、表面应用等领域,也是正在进行的方向。
从军用到民用
对于高标准高挑战的军事环境,UV LED同样有着出色的表现。在UV LED军事应用领域,SETi仍然是业界先驱者。2012年,SETi为美国海军研发了一个可供军人野外使用的独立便携式水净化系统。该系统具备水质监控和消毒的功能,当小规模作战的军人在野外生活时,他们可以利用该系统从任何流动水源获取饮用水。
早年在美国国家科学基金会赞助的一个项目中,SETi的UV LED水处理系统展示出了很强的杀菌功效,从而引起LED行业以及其他相关专业领域的强烈关注。对于上述军事水净化系统,SETi表示,UV LED技术可以监控水质、提升系统有效性,减少对化学消毒剂如氯和碘的需求,使水净化系统更易携带、更加健康。
UV LED水净化系统还可用于水处理厂。UV LED在水净化领域有很大的潜力,可以全面提升水净化系统的安全性和耐用性,并且降低能耗。正如LED在照明和显示器行业引起的革命一样,UV LED将在水处理消毒行业引发一场变革。
在谈及UV LED领域时,业界通常都这样评论“UV-A波段做得最好的毫无疑问是日亚化学,UV-B和UV-C全世界做得最好的是美国的SETi,雄霸深紫外LED宝座十几年。” SETi的最大股东首尔Viosys是首尔半导体的子公司,首尔半导体的LED全球战略两大杀手锏,其中之一是完全无封装WICOP,另一个便是UV LED。然而,大概从2010年开始,日本的日机装、旭化成、德山三大企业大力研究深紫外LED技术,短短几年,已经成为令业界瞩目的后起之秀,大有赶超SETi的势头。
2015年10月,日机装成功量产世界最高输出的50 mW深紫外线LED,并开发出深紫外线LED用小型、耗电量低的水杀菌模块。目前,日机装正在实现量产波长285nm、输出功率50mW深紫外线LED,只要让水以每分钟2—10公升速度流过50mW的深紫外光有效范围内,便有99.9%杀菌效果!德山公司则宣称今年要量产世界上输出功率最高、超过90mW的深紫外LED。旭化成也毫不逊色,其持有美国杀菌LED技术开发公司Crystal IS的全部股份,由Crystal IS取得的在固态UVC技术方面的进展,可以将清洁的安全消毒技术引进众多市场的水、空气和物体表面应用领域。
去年年底,日机装宣布将与深圳市帝龙科技有限公司,在台湾共同打造一个全球规模最大的UV LED工厂,预估将在2018年量产,对于紫外线净水设备、工业用的无尘室空间、家用净水器、UV 固化、印刷产业等等多种应用的商机被市场看好。在国内,据说杰生电气是中国唯一使用自制外延设备、掌握外延生长核心技术的深紫外LED制造商,拥有各领域消毒杀菌的系列产品。另据了解,作为国内唯一可量产深紫外LED的封装企业,鸿利光电发布的深紫外LED净水方案,只使用一颗集成式COB深紫外LED即可达到99%以上的杀菌效果。
撬动百亿级市场
UV LED是越“深”越有魅力。虽然目前UV-A在UV LED市场应用中占有相对较大的市场份额,但是,UV-B和UV-C在消毒、杀菌、医疗等方面的应用更让人欣喜若狂。
如前所述,UV LED市场从2008年至2014年保持着高达28.5%的复合年均增长率,当前UV LED在传统UV市场还存在85%的拓展空间。事实不仅如此,从1978年至2008年的30年间,UV消毒杀菌设备实现了两位数的销售增长,全球范围内UV消毒杀菌产品年销售额近40亿人民币(约 5.5亿美元)。当蓝光LED诞生,LED走向商业和通用,LED业界忙着用LED去替换传统的灯泡和日光管的时候,另一部分有识之士则对UV LED情有独钟。到2007年,更多的LED业者开始关注UV LED。
相比传统UV,UV LED的优点在于它们甚至能将所有的电能集中到 260nm—262nm 之间这样一个狭窄的波长范围,并且具有很高的功效和很长的使用寿命。也许有人说“不就是消毒杀菌吗,太简单了”,但是,你有没有计算过有多少个领域、有多少个场景、有多少数量的商品需要用到消毒杀菌功能。
比如以消毒杀菌为主打功能的净水器。虽然桶装水在一定程度上可以满足居民的饮水需求,但真正健康的饮水方式是使用家用净水器,这可以从根本上解决水质的二次污染问题。在欧美、日韩等国家,净水器的家庭普及率达到70%左右,而在中国约4亿户家庭中,2013年家用净水器的拥有率仅为5%,远低于发达国家水平。近几年,中国净水器的销量以每年平均35%—45%的速度上升,2015年净水器产量估算超过1亿6千万台。不仅是家用,还包括工业,净水系统在污水回用、含水层的恢复和地下水的储存等方面有着颇具潜力的市场。水是生命之源,从广义上来说,地球上有多少水,就有多少水需要不同程度的净化。
消毒柜、洗碗机也是以消毒杀菌为主打功能。参照以上净水器的市场需求,中国约4亿户家庭,如果有1/4的家庭使用消毒柜、洗碗机,那么消毒柜、洗碗机的需求数量就有1亿台。
以消毒杀菌为主打功能的商品还包括空气净化器。虽然空气净化器只属于小康或富裕家庭所使用的产品,但是市场容量也不可小觑。近几年国内空气净化器市场规模呈现持续扩张趋势,2013年国内空气净化器市场规模增速超过了160%;2014年空气净化器市场增速虽然有所减缓,但仍保持稳定的扩张态势,整体市场增速超过30%以上;2015年中国空气净化器销售量估算达677万台,同比增长35.7%。
以消毒杀菌为高附加功能的商品比如:冰箱、空调、洗衣机等等。这些都是家庭最常用的。一般来说高端商品占5%。2015年中国国内家用电冰箱市场产量达8992.8万台,则高端冰箱为8992.8*5%=449.64万台。2015年中国国内空调终端零售量(未含网上销量)达4379万台,则高端空调为4379*5%=218.95万台。2015年中国洗衣机内销量达到3905万台,则高端洗衣机为3905*5%=195.25万台。
以消毒杀菌为高附加功能的市场还包括汽车空调、车内环境净化、汽车保养和美容。这是近年来蓬勃兴起的新市场。普通汽车的市场有多大、新能源汽车市场有多大,无须多言。
当前,LED日益趋向“白菜价”,而UV LED仍保持着高毛利的“尊贵”身价。以每颗UV LED均价10元,每台商品平均使用20颗UV LED计算,以上一系列商品给UV LED产业带来的销售收入,保守计算也超过100亿元。并且,除了以上所举例子,UV LED在洁净水类杀菌、空气类杀菌、食品类杀菌、医疗器械类杀菌以及其他方面有着不可胜数的应用。又并且,以上所言只是中国内地市场,尚未列入中国港澳台和全球市场。
UV LED符合人们追求健康、高质素生活的愿望和趋势。业界普遍认为,消毒、杀菌及净化用途将在未来3年成为UV LED市场实现增长的关键。这就是撬动UV LED市场的支点。
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肯定的
众所周知,三十多年以前紫外线(UV光)被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性,研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品,并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光(一定波长及一定光强度)照射下,会固化或硬化(聚合),并且与传统产品--UV光固化更加快高效、节能环保。 UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快,被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷,业界一直致力于改进,但因原始硬件的局限性一直难以突破。 UV LED的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60-90°C,使产品的定位发生位移,造成产品不良。uv-led固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,是紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度,与汞灯相比,UV LED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。 能耗低 UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能: 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单,节约空间 LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小,使设备的安装更加简单,减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用,贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类: 目前市场上主要有:UV-LED点光源固化机, UV-LED线光源固化机,UV-LED面光源固化机,便携式UV-LED固化装置 应用领域 : 微电子行业-UV光固化应用 1. 手机元件装配(相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等) 2. 硬盘磁头装配(金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等) 3. DVD/数码相机(透镜,镜头粘接,电路板加固) 4. 马达及元件装配 (导线,线圈固定,线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯) 5. 半导体芯片(防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查) 6. 传感器生产(气体传感器,光电传感器,光纤传感器,光电编码器等) PCB行业LED UV光固化应用 1. 元件(电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等)固定 2. 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 3. 电路板保型(角)涂层 4. 地线,飞线,线圈固定 5. 波峰焊通孔掩膜 医疗器械LED UV光固化应用 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 (或是机械特性不相同) 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3)Mr.冯先生产子件。。 1. 麻醉面罩2. 注射器3. 导液管 4. 静脉输液管5. 血管植入配件 6. 内窥镜7. 动脉定位 8. 管状排水装置9. 气管管道 10. 血液氧合器11. 助听器 12. 探测,监控,以及图像器械13. 生物芯片 14. 粘接PVC, 热塑料(聚碳酸脂据和ABS) 光学行业-ST-LED UV光固化应用 1. 光学元件装配 (透镜组,棱镜,光学引擎装配) 2. 图像仪器装配(显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等) 光通信行业LED UV光固化应用 1. 无源器件(波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等),各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2. 有源器件(同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL,激光准直器等)特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 3. 光纤光缆(外涂层,标记,粘接,光纤陀螺仪) 科研及院所-ST-LED UV光固化应用 1. 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 2. 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 3. 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 4. 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 其他应用 紫外线分析仪,生物遗传工程,分子遗传学,医学卫生,生物制品,药物研究,卫生防疫,染料化工,石油化工,纺织行业,公安政法部门,文物考古部门,凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化,每个通道采用不同波长的紫外线LED, 从240nm至 410nm,每5nm一个台阶,进行细化分析 3,紫外光治疗仪, 医疗应用,例如:牙科固化,白癜风治疗,伤口复合促进 等。 4,标准光源,由于LED发光光谱比较单一,能量一致,可以作为有效的标准光源 5,刑侦光源
其他答案1:
看完这个视频,您应该会找到答案的,因为UVLED光源相对于传统UV灯的优势实在太多了,节能、环保、高效使得其赢得了很多工艺的青睐,尤其是对能耗和温升有严格要求的行业,比如电子行业和医疗行业。—whlx
其他答案2:
UV LED相对传统汞灯具有高效、节能、环保、无臭氧不需要抽风等优点。
2016年4月,中华人民共和国第十二届全国人大常委会第二十次会议决定批准《关于汞的水俣公约》,公约要求缔约国自2020年起,禁止生产及进出口含汞产品。
商业照明中:LED 取代钨丝灯、荧光灯
工业照明中:LED UV灯取代汞灯、卤素灯
最佳回答:
1)高UV辐照强度,可替代功率高很多倍的汞灯。
2)节能、环保,无臭氧和汞,对人体无害。
3)可根据需要随时开关,无需预热。
4)结构简单,维护成本低。
5)使用寿命长。
其他答案1:
我公司一直用的天辉的紫光,进的旭明和汉半两个品牌的最多
其他答案2:
广告贴吗?可以和我联系一下,对了,你们公司的名称叫什么?
其他答案3:
我们用的是深圳市蓝谱里克的哦,贵公司的产品怎么样呢?
其他答案4:
我们用德胜兴的,陶瓷基板那种,见过没
其他答案5:
上面的,怎么感觉你们在卖"衣服"啊
最佳回答:
看您是用在那种行业
UV LED点光源主要应用在电子元器件比如手机摄像头的UV胶固化,便携式的UVLED点光源(帝龙科技)
面光源适合大面积的UV固化,比如线路板PCB
UVLED线光源与UVLED面光源应用都差不多,光功率不同;
选择多样
其他答案1:
一般来说,像大面积的固化,像触摸屏、喇叭、镜头一般会采用UVLED面光源或UVLED线光源,像这种就是UVLED面光光源和线光源
像工艺品,或者点状的固化点一般采用UVLED点光源。
对于波长选择的话365nm居多,395或405固化稍微厚一些的胶水!
其他答案2:
这得看您具体应用,还要看您所需要的波长!
其他答案3:
看你用在哪里
最佳回答:
UV固化机(光源是汞灯、卤素灯等传统光源),又称UV机、UV光固机;
UV固化设备分为
UVLED固化机(光源是紫外发光二极管),包括UVLED点光源、 UVLED面光源、UVLED线光源。
国内目前大部分厂家依然用着传统的紫外汞灯来进行工作,但是,UV LED终将会代替汞灯,因为他的优势比传统的汞灯大太多了!
1、超长寿命:使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上,约25000~30000小时。
2、冷光源、无热辐射,被照品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。
3、 发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
4、 瞬间点亮,不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
5、 使用寿命不受开闭次数影响。
6、 能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
7、 可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
8、 不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
9、能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
10、维护成本几乎为零,采用UVLED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
其他答案1:
uv光固机和uv光固化机、uv固化机是一种产品,只是有不同的叫法而已。
其他答案2:
同:都是UV固化设备,用于固化UV胶水、UV油墨、UV涂层
不同:两者光源不一样,一个是传统的灯管(汞灯、卤素灯等),一个是发光二极管(灯珠、芯片等)
最佳回答:
一个是UV灯,一个是LED灯,后者是冷光源,寿命更长,单波段,更环保
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