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UV灯的强度取决于UV灯管的功率密度，一般常用规格有： 80W /cm即200W/inch120W /cm即300W/inch160W /cm即400W/inch240W /cm即600W/inc
UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。UV灯的功率要满足要求(一般为8
0—120W／cm)；UV灯的最大寿命不能超过1 200h，一般建议使用1 000h；UV灯使用500h换一次，保养一段时间两支UV灯使用时可交替使用，一支为使用500h，另一支为使用500一l
000h之间的灯管；灯管清洗并逆时针旋转1／4周后再使用。
2、强紫外线高压水银灯由高品质的纯石英管材制造而成，使紫外线能高程度及大量的穿透，其弧长度/发光长度可由5厘米至300厘米不等，常见功率为每厘米30W至200W，超大功率UV灯一般在每厘米200W或以上操作，该灯光谱有效范围在350-450nm之间，主波峰为365nm，有700多个品种，功率由100w-25kw。
UV灯的寿命一般指其能维持足够的能量进行操作的时间，在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止，一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时.UV固化广泛用于竹木地板、家具、装饰材料、印刷、印铁制罐、塑胶涂装、标牌、电路板、光盘等行业；也是半导体、电子元件、液晶显示屏等粘接固化的理想光源。 适用范围：
喷涂方面：一般的手机壳喷涂，化妆品外壳，MP3小家电外壳等塑胶喷涂公司大多用得到，手机外壳喷涂与uv印刷这两种行业，对于uv的要求不一样，看他的产品和设备。手机壳喷涂公司，大多的有6-8支灯管（一条涂装线中）只要参数提供的对，只要知道他的uv灯管的规格及参数，可以保证替代， 印刷方面：丝网印刷，胶印，5色印刷大多使用。象U盘之类、光盘之类的，用的是uv保护胶，在光盘印刷的时候，也会用uv油墨进行丝网印刷，在丝网印刷中，现在大多采用uv油墨进行印刷。具有干燥快，附着力好，各种性能达标（附着力，耐磨擦力等等）。
鞋业方面：就是利用紫外线照射鞋底的材料，使其发生化学反应，使粘接胶与鞋底与鞋面有跟好的亲和性。鞋业，适用于胶着的，uv胶用于塑料粘接，象医院的输液的塑料管的粘接。一般的制作高档旅游鞋的公司，可以使用，这个行业的营业，以技术为基础。
木业方面：只是进行表面的涂层 ，因为uv涂料（光油等）各方面性能较好：比如耐磨擦力，耐酸碱度，耐候性等等，经过uv的涂装，可以使木地板等表面光泽华丽的感觉。木业涂装，大多使用的灯管长度较长，功率较大
大多在1000mm的长度左右。 PCB、LCD行业：pcb是电路板uv灯管用于电路板的印刷 一般使用METAL（金属卤素灯管），另外还有一种是曝光灯也属于金属卤素灯PCB制作的时候，用于曝光显影的，一般用在电路板公司。lcd是显示屏，一般用低压冷紫外线灯管和固化用的灯管不一样，但是都属于紫外线灯，用途不一样。
工艺品上光：只要是用到uv上光油的工艺品，都可用uv紫外线灯管。 uv自动涂装线：前处理工程采用的是，利用静电除尘枪，或者静电除尘棒来进行处理的，也就是常说的：电晕处理，因为塑料，塑胶的材质，其表面张力很差，经过电晕处理以后，把其表面的表面张力提高，借以加强底材与uv涂料的亲和性，这样会有更好的固化效果，如果前处理做得不好的话，产品的附着力也会出现问题，很多不是灯管的原因，而是设备或者操作工艺流程的问题，还有，uv涂料或者油墨，也有很大的关系。 统合上面讲过的，uv喷涂公司是要由：uv设备制造公司，uv灯管制造公司和uv涂料公司，来共同为其服务的。所以，对于其他的uv附材及设备等等各方面引起固化故障的工程，我们每一个营业的员工，都是需要了解一些。
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UV不是油墨是一种特种印刷材料，还要用光固机才能出效果，还要分要什么花型
其他答案1：
油墨里面有光引发剂，用UV灯照射以后，结膜干燥。
丝网印刷机印刷UV磨砂和UV折光油墨的问题,我想用丝网印刷机在规格为580×390mm的银色镜面ABS塑料平板上印制UV磨砂和UV折光效果,谁能解答下面问题:
1、用什么样的丝网印刷机作出的效果最好。
2、国内丝网印刷机都有哪些名牌,麻烦推荐几款,最好有厂家和地址以及联系方法。
3、UV光固机需要多大功率的。国内UV光固机都有哪些名牌,麻烦推荐几款,最好有厂家和地址以及联系方法。
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回答满意翻倍加分,先谢了!
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折叠纸盒作为商品外包装，既要保证商品的运输安全，又要起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用，因此要求折叠纸盒不仅要具有足够的强度、良好的图案装潢设计，而且要有优良的表面印刷质量质量。本文就折叠纸盒印刷技术的现状和发展趋势进行分析。
折叠纸盒印刷的发展趋势
1．多种印刷方式并存，柔版印刷将有较大发展
目前在国内折叠纸盒印刷领域，胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存，各有特色。
(1)胶印
由于胶印在工艺和设备方面发展比较完善，配套原辅材料的发展也已成熟，且具有印刷质量好，成本较低的优势， 因此在折叠纸盒印刷领域占据了重要地位。
(2) 凹印
凹印印品墨色饱满、色彩艳丽、层次丰富、清晰度高，在各种印刷方式中，其印刷质量最稳定，印版寿命最长，适合大批量印刷。但是，凹印制版工艺复杂，费用高，印刷所用的溶剂型油墨也不够环保，这两个因素影响了其在折叠纸盒领域纳发展。尤其是在短版印刷方面，更是无用
武之地。近年来，凹印技术也在不断发展，制版技术的进步和水性凹印油墨的逐步推广，使上述提到的凹印的两大难题逐步得到解决。这些司题的解决，是否会提高凹印在折叠纸盒印刷中所占的份额，有待于实践的检验。
(3) 网印
丝网印刷在折叠纸盒印刷中的特殊效果
网印刷具有墨层厚。图文立体感强、承印材料广泛等特点。使用UV丝网印刷油墨印刷出的折光、冰花、磨砂、皱纹等效果，用在化妆品盒、高档烟包、酒盒上，可极大地提高包装档次和附加值，增加商品的市场竞争力。丝网印刷在特殊效果折叠纸盒印制领域仍将有一定的发展空间。
传统平台式丝网印刷机由于采用手动供纸、供墨，印刷速度慢、生产效率低、材料消耗大，质量难以控制，很难满足烟包等大批量纸盒生产的需要。而高速轮转丝网印刷生产线具有印刷速度快、生产效率高、印品质量稳定、消耗低，既能印刷磨砂、冰花等特殊效果，又能联机烫印全息防伪标识、压凸。模切成型，适合大批量精美折叠纸盒的高速生产，正受到越来越多包装印刷企业的欢迎。在医药、化妆品。高档烟酒、食品包装盒等折叠纸盒印刷领域，高速轮转丝网印刷生产线将会有一定的发展。
针对不同的应用领域，手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和高速轮转丝网印刷生产线将会长期并存，共同发展。
(4)柔印
UV柔印在中短版折叠纸盒印刷方面具有很大优势
柔印用于折叠纸盒印刷主要有以下几个优势：
①设备结构简单，因此价格相对较低。目前，绝大部分柔印机都可联机进行烫印、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工，大大提高了生产效率。
②柔印使用的水性油墨无毒、无污染，有利于保护环境，所以柔印是一种绿色印刷方式。
③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争议。主要在于目前国内使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨等绝大部分依靠进口。随着柔印设备及柔印版材等原辅材料在中国本土化生产规模的扩大，柔印成本会逐步降低。
在此，值得一提的是窄幅UV柔印机，其对于中短版折叠纸盒印刷而言具有很大的优势。因为其通常只需要2—3人操作，无须额外的人员对材料进行处理。而若采用单张纸胶印，即使机器的性能趋于完美，一个带烫印的纸盒至少也需要5个操作人员，因此窄幅柔印机大大节约了人工成本。此外，卷筒纸要比单张纸便宜一些，由于纸的成本占到纸盒总成本的50％左右，因此这方面对于节约成本是非常显著的。事实上，窄幅柔印机的真正魅力在于它生产中短版纸盒的能力，这与需要多步操作脱机模切的单张纸印刷相比，浪费更少，效率更高。目前批次600个纸盒的业务都可用窄幅柔印机生产。
2，由单张纸印刷、脱机后加工向卷筒纸印刷。联机后加工方向发展
大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、 模切、压痕等工序。使用卷筒纸印刷机联机印刷、模切，压凹凸、清废，可大大提高生产效率。
例如，博斯特一尚普兰柔性版印刷机可以实现连线或独立压痕。模切、清废多种功能，一次走纸完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量，高产量、低成本的优点。其生产过程，①采用新型电子轴控制系统；②采用套筒系统，缩短了换版时间；③采用热空气或UV干燥；④贯穿生产全过程的质量控制系统，实现纸盒印刷、模切一次成型，从而保证了最佳的产品质量和最少的浪费。博斯特一尚普兰公司新近开发的卷筒纸烫金机Foilmaster与博斯特一尚普兰公司Lemanic柔版印刷生产线的组合，集卷筒纸印刷。烫印、平压平模切于一体，再加上一些附加设备和UV上光、丝网印刷，反面印刷等，使生产线的综合生产能力得到了极大的提高，生产效率也大大提高。
又如，W&H公司的Novoflex CartolINe卫星式8色包装用柔印机，采用现代化的先进技术，印制的折叠纸盒质量可以与胶印、凹印相媲美。
目前，国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。深圳市帝龙科技有限公司生产的机组式柔性版印刷模切机，就可一次性完成卡纸。不千胶商标等的印刷、模切等工作。
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油墨根据其固化时的反应方式可分为：物理干燥型油墨（单组分）、化学固化型油墨（双组分）。前者固化过程只是由稀释剂不断挥发的过程，其油墨的化学成分并没有发生根本的变化，特点是固化速度慢，不需要其它介质，有时为加速其固化进程常采用烤炉加热的条件下进行；后者是双组分在固化过程中通过发生化学反应进行的，其特点是速度相对较快。
油墨根据其固化方式可分为：热固惠州uv雪花油墨配方供应化型油墨、UV固化型油墨。热固化型主要是通过加热来加速其固化进程的，有的热固型油墨一般为双组分油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下进行。UV固化型油墨是靠UV灯管发射出的紫外能来加速其固化的。移印油墨的转移主要依靠溶剂蒸发，蒸发使油墨膜粘结，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。
要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干；低于承印物表面张力及理想的粘度；对各种承印物的应用广泛。对印刷要求有以下不同：印刷面要求有哑面、半光、光面、或高光；油墨耐化学性，耐紫外光；耐划擦或耐盐水；印刷面需透明或遮盖性好。
UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。UV固化油墨的应用领域一般为高质量移印。UV油墨的优点：钢模板上油墨不干燥；质量有保证；对钢模磨损少；干燥速度快；不含溶剂。UV油墨的缺点：能量要求高；清洁胶头的要求高；粘性要求不如溶剂型油墨；精细度印刷不如溶剂油墨。
油墨根据其组成成份可分为：单组分油墨和双(多)组分油墨。
其他答案1：
金银卡纸原理五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
最佳回答：
基本没区别，UV印刷是指用UV油墨印刷，不同之处在于油墨，而非机器，如果真要说区别，印刷好以后，油墨固化方式不同，UV印刷用紫外光照射固化，普通印刷一般是烘干、晾干等。
所以普通印刷机也可以印刷UV油墨，后面加条UV固化线就可以了。
至于雪花、磨砂效果，是看油墨的，普通油墨应该也有这种效果的；所说UV机上实现，是采用了雪花 、磨砂效果的UV油墨。
所以，你可以从两种做法中选择，一个是找雪花、磨砂效果的普通油墨。
另外一个是，采用UV油墨，后期处理加个紫外固化设备。
其他答案1：
就是油墨不一样，
普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。
其他答案2：
你可以去 “中国快印行业门户网” 看一下，“中国快印行业门户网” 收录了大量全国各地快印店和快印设备信息，并且都是比较有实力规模较大的快印店。还有很多快印、印刷方面的资讯和新闻。
最佳回答：
印刷工艺里的＂光油＂和＂UV＂的区别是：
1、UV指的是UV灯，是印刷机上可以在印刷过程中直接把油墨烤干。
2、光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
其他答案1：
印刷工艺里的＂光油＂和＂UV＂的区别是：
UV指的是UV灯，是印刷机上可以在印刷过程中直接把油墨烤干。
光油是指一种透明的涂料。
UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
其他答案2：
光油是一种清漆，属于涂料。UV是紫外光固化的意思。合起来是UV光油，是一种光固化的清漆，优点是固化速度快，无污染，属于绿色涂料。
其他答案3：
两者本质就不一样
谁能告诉我,以下图片再设计用语上用的是什么印刷工艺?比如烫金,烫银,UV,凹凸,切磨,等这些,
谁能告诉我,以下图片再设计用语上用的是什么印刷工艺?比如烫金,烫银,UV,凹凸,切磨,烫镭射金,烫红流沙金等这些
最佳回答：
第一个是局部UV光油，里面加了珠光粉。第二个是烫银加凹凸，也可以一起烫凹。第三个局部UV光油。第四个看不太清，应该是烫金。第五个应该是丝印UV光油，光油调色。第六个看不清，可能是烫金。第七个应该是铝箔卡印刷以后凹凸粘上去的。第八个印刷，凹凸（加压纹）。第九个看不清，应该是复合纸印刷或者是烫金。第十个看不清。
补充里面的第一个是烫金加凹凸。后面看不清楚，这些东西看不到实物，光看照片很难辨认。
其他答案1：
你弄得太多了代表性的弄两种还不行 烫金，烫银，UV，凹凸，切磨 这几种 都有了
其他答案2：
都是UV，烫金烫银，激凸这些工艺
最佳回答：
印刷工艺流程分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。
其他答案1：
印刷制版的工艺过程========================收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编排——输出菲林——打样——校对——成品 一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处 理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这 些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复 制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。 色彩管理技术中，最常见的设备颜色特征描述文件有三类。第一类是扫描仪特征文件，它提供了柯达、爱克发、富士公司的标准原稿及这些原稿的标准数据，利用 扫描仪输入这些原稿，扫描数据与标准原稿数据的差值反映了扫描仪的特性；第二类是显示器的特征文件，它提供了一些软件，可测出显示器的色温，然后在屏幕上 生成一色块，这些色块信息反映出了显示器的特征；第三类为打印设备的特征文件，它也提供了一套软件，该软件在计算机中生成一个含有数百个色块的图形，然后 将图形在输出设备上输出，如果是打印机就直接打样，印刷机就先出胶片、打样再印刷，对这些输出的图像进行测量即反映出打印设备的特征文件信息。
其他答案2：
印刷工艺流程
1、 出片、打样
2、 拼版、晒版PS版
3、 上机印刷
4、 后期加工
5、 检验出厂 影响颜色的原因：1、丝网选择不合适2、 网版的张力3、机器的调定4、刮墨刀的调定
5、油墨调配不好
其他答案3：
不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。
在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标.
7、背涂或背印
背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
不干胶材料共有哪几类呢？共有五类：
按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；
按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；
按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
最后，我们按照面材的分类来谈谈不干胶纸张的不干胶薄膜材料标签的具体印刷及加工工艺：
一、纸张类不干胶标签的印刷加工工艺
1、印刷加工工艺流程
不同种类的材料，不同用途的标签，所使用的工艺流程也不同。一般标签印刷机为多功能设备，加工厂可根据客户的要求制定印刷加工工艺。不干胶标签印刷加工工艺流程如下：
（1）放卷
A间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。
B连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
（3）印刷
平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。
（4）先烫金，后印刷
在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
（5）先印刷，后烫金
应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
（6）上光
实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。
（7）复膜
在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹
立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。
（8）打孔
应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。
（9）模切
不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：
如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
（10）收纸
大致可分为切张收纸和折页收纸。
2、纸张类不干胶标签的加工方法
（1）单张纸
此类不干胶材料的印刷方式中，胶印占95%，凸印占2%，丝印占2%，计算机和打印占1%。单张纸的不干胶标签印刷与普通印刷品相同，各工序在单机上完成，生产效率低，消耗大成本高，但印刷质量好。如采用胶印印刷工艺，经四色彩印的标签质量大大优于标签印刷机印刷的同类产品。但由于单张纸印刷的不干胶成品形式为单张纸，无法复卷，所以此类产品只有手工贴标，无法在自动贴标机上自动贴标。单张纸印刷适合大面积的不干胶彩色印刷品。如海报，招贴画，大面积的标签等，不局限于标签产品。可以说单张纸不干胶印刷是不干胶印刷业的重要组成部分。
（2）卷筒纸
卷筒纸类不干胶材料的印刷方法中，目前凸印占97%，丝印占1%，胶印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒纸印刷加工，所有工序都在一台机器上完成，所以生产效率高，消耗低，成本低。目前我国的标签印刷机为凸版印刷形式，功能少，只适合印刷简单的色块，线条类图案的标签，在印刷质量上不如单张纸胶印的标签。但是使用卷筒纸加工的标签可复卷成卷，可应用在自动贴标机，条形码打印机，电子称等设备上，便于自动化生产。卷筒纸印刷不干胶标签是当前世界上不干胶印刷的主流。
二．薄膜类不干胶的印刷加工工艺
同普通纸类相比，薄膜材料有许多优点，薄膜材料印刷是今后不干胶印刷的方向。我们简单介绍一下薄膜材料的结构特性，印刷适性及印后加工工艺：
1、薄膜材料的结构与特性
（1）结构
薄膜材料同纸张材料结构相同，唯一不同点为材料表面需经处理。
（2）表面特性及处理方法
油墨层在印刷品上形成图案的原理为渗透，挥发，结膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有挥发，结膜。固化过程无渗透，为此薄膜表面需特殊处
最佳回答：
把你要做的酒盒子搞个图片传上来，要看到东西才好判断都有哪些工艺。
1、低档酒包装纸盒
a、采用350 克以上白纸板印刷覆膜（塑料膜），模切成型。
b、稍高档些的则采用300 克白纸板对裱贴成纸卡再印刷、覆膜、模切成型。
2、中档酒包装纸盒
印刷面多采用250 克－300 克左右铝箔卡纸（俗称金卡、银卡、铜卡等）与300 克左右白板纸对裱贴成卡纸，印刷覆膜再模切成型。
3、高档酒包装与礼品包装纸盒
多采用厚度为3mm－6mm 的硬纸板用人工裱贴外装饰面，粘接成型。
其他答案1：
具体的设计工艺要看具体的设计需求，工艺可能很多，比如烫金（烫金又分烫金、烫银、烫镭射银、镭射金、七彩等）、UV、过光油、起泡、皱纹、七彩、冰花、水晶、起凸等..
其他答案2：
烟标、酒盒印刷现在按个数算大约有80%是用金、银卡纸及各色镭射纸，印刷工艺采用UV胶印、柔印、凹印为主要印刷工序，丝印、印后烫金、起凸为附加的多种印刷方式组合完成。
UV印刷需要组间干燥或集中干燥(紫外灯)，印刷速度快，干燥快。
纸张又分转移纸、复合纸，在小型印刷厂也有用合成油墨印刷金属卡纸的。
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