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固化时间，第二单位面积上光功率是否足够大，保证这两点达标就不会影响。
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1） 斜支撑： 主要用于支撑悬臂结构部分， 它在成型过程中为悬臂提供支撑， 同时也约束悬臂的翘曲变形。
2） 直支撑：主要用于支撑腿部结构。
3） 腹板：主要用于大面积的内部支撑。
4） 十字壁板：主要用于孤立结构部分的支撑。
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UV固化机主要是UV固化机的光源、峰值、强度对应UV胶固化要求，比如需要汞灯UVA365nm 光功率120mw/cm2. 基材的附着力 。 UV胶水的厚度。现在大多数UV胶水固化都采用UVLED 快速固化 省电 不占空间 环保节能
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uv打印机uv油墨对光固化速度有2个因素影响：
1、紫外线的波长与墨水中的固化剂匹配度不高，导致无法完全反应凝固；
2、led灯的功率开的比较低，导致发射出的能量达不到设定的标准的。
其他答案1：
三个方面：
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UV油墨：
UV油墨必须对应相应UV波长的固化光源，如果不一致可能出现固化慢或者无法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
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UV光源：
UV光源必须对应UV油墨固化波长。UV光源UV强度的大小直接影响固化时间。对应了UV油墨的波长UV强度越大固化时间越快，注意：UV光源与UV油墨固化的UV强度有临界点，到了临界点再大的UV光强也无法达到更好的效果。UV光源UV强度通过增加UV光源本身的光功率增加强度或者调节UV光源与UV油墨的固化距离调节强度。（UV光源离UV油墨越近强度越大，UV光源光功率越大强度越大，比如是2WK的汞灯固化不好可以换成4WK的。）
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UV设备形式：
UV灯管（如汞灯）、UVLED。这两种光源形式的光源固化效果完全不一样的。选择合适的设备直接影响固化速度和效果。
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关于水性UV油墨固化的影响因素，在实际生产过程中，影响水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED对其影响有以下几点：
首先，UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大，不干燥或干燥不完全时，固化速度较慢，且随曝光时间的延长纸品包装，胶凝率无明显提高。这是因为，尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是这只能使墨膜表面迅速固化，只达到表干，而不能达到实干。
由于体系内含有大量的水平版印刷，体系在一定温度下固化时，随着墨膜表面水分的迅速挥发，墨膜表面迅速固化，膜层里面的水则难以逸出，大量的水残留在墨膜中媒体，阻止了墨膜的进一步固化，固化速度降低。
另外，UVLED固化时周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强印后设备，附着性更好。UVLED固化机的话，昀通的不错
其他答案1：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。 UVLED油墨是紫外线固化无溶剂油墨，起干燥的原理同UVLED光油一样UV油墨，光敏材料接受紫外线光子后发预聚物和稀释剂发生聚合光固化反应。去反应时间很短，约0.1-0.2s，反应后形成固化油墨膜层，反应过程中无挥发及渗透物质。特点是快干，膜层光泽度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这3个过程都需要较长时间，用九成点网版普通胶印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案2：
好一点选哪个
其他答案3：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外线固化无溶剂油墨，起干燥的原理同UVLED光油一样UV油墨，光敏材料接受紫外线光子后发预聚物和稀释剂发生聚合光固化反应。去反应时间很短，约0.1-0.2s，反应后形成固化油墨膜层，反应过程中无挥发及渗透物质。特点是快干，膜层光泽度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这3个过程都需要较长时间，用九成点网版普通胶印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案4：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外线固化无溶剂油墨，起干燥的原理同UVLED光油一样UV油墨，光敏材料接受紫外线光子后发预聚物和稀释剂发生聚合光固化反应。去反应时间很短，约0.1-0.2s，反应后形成固化油墨膜层，反应过程中无挥发及渗透物质。特点是快干，膜层光泽度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这3个过程都需要较长时间，用九成点网版普通胶印油墨印刷，需20h才能干燥。
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UV固化机
主要是UV固化机的光源、峰值、强度对应UV胶固化要求，比如需要汞灯UVA365nm 光功率120mw/cm2.
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基材的附着力 。
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UV胶水的厚度。
现在大多数UV胶水固化都采用UVLED 快速固化 省电 不占空间 环保节能
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一.设计使用寿命。
1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
二.材料。
管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线辐射出管壁。国产石英管用眼睛直观就能看出管壁内有气泡，影响紫外线辐射出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电极材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴极发射材料。钨丝和阴极材料的抗老化性、耐温性直接影响电极寿命。
三.制作工艺。
这个因素是制约国产UVLED灯管质量的最重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电极引线焊接、阴极材料烧结等。整套工艺都应在高级清洁场所进行；阴极材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
四.使用方法。
不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。
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在UVLED光固化反应中，最重要的是确定UVLED光固化设备中UV光源谱是否与UV油墨、涂料或黏合剂中光引发剂的吸收光谱相匹配。若二者不匹配，那么光引发剂就不能被激发，UV光固化反应也就无法顺利完成；若二者不完全匹配，则易导致UV光固化反应不完全；若二者匹配，那么固化效果与UV光源的辐射强度直接相关。除了光谱的匹配问题之外，在固化反应中UVLED光固化设备、UV油墨、涂料和黏合剂的选择也要兼顾表面固化和深层固化的效果，以达到不同的应用要求。
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