QQ咨询：260200500
冷 光 源──热辐射小，无红外光发出，适应性广，适用于热敏性材质。
快速高效──瞬间启动，固化速度快，综合效能较高；
超长寿命──大于30000小时；
瞬时开关──随时开关机，不需预热和冷却——进一步节能；
经 济──即时开关、生产效率高、低能耗（耗电量仅为传统设备的1/10-1/5）、易实现流水化生产、占
地面积小，所使用的材料为100%成膜物，综合经济性高。
环 保──无臭氧排放，无汞污染；
安 全──无短波、低电压，冷光源；
操作方便──使用方便简单，运行成本低。
光源配置： 安全电压全进口UV-LED发光芯片
紫外发光芯片寿命： 大于3万小时（30000） 小时。
可选波长： 365nm、375nm、385nm、395nm紫外根据需要选定。
面板控制： 电源开/关，显示模式，上/下调节，自动定时，开始/停止，上锁/开锁
预热时间： 可随意瞬时开关。
电力输入： 200-240VAC，50/60Hz。
功能优势： 环保、节能、安全、瞬时开关，波长准确、齐全的波长选择。
控制使用： 0-99秒可定时；手动按键控制/可联机使用/可链接PC远程控制。
功 率： 采用最新紫外线LED技术，可提供高照射强度，0-100%功率可调。
照射面积： 可根据用户需要定制。
照射距离： 5mm～50mm
固化时间： 视测试涂层而不同，常规固化约1秒～30秒
冷却方式： 风冷或者水冷
机器组件： UV-LED照射器、电源控制器、连接线。
环境温度： -10℃～50℃
相对湿度： 20%～80%RH
2.珠三角以外省市，只能选择在线支付和银行汇款，不能选择货到付款。视具体数量选择快递或是物流配送。
料，支付税点后开据广东省增值税专用发票。
 |
联系地址：广东省 东莞市南城区高盛科技园北区 联系电话：13715339029 手机号码：13715339029 传真号码：13715339029 腾讯QQ：948206331 阿里旺旺：东莞市三奥电子科技 |
最佳回答：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1：
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中国LED交易网科研小组提示您，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2：
使用uv1610打印机，使用的是led灯，在印刷的时候是即打即干的，所以叫led-uv固化技术，通言就是，uv打印机带有led灯，即打即干。
其他答案3：
LED-UV固化技术，是一种新型的UV固化，替代传统汞灯UV 固化， LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
-
LED UV光源：发射紫外线光，对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。
-
驱动控制：控制光源的亮暗，配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
-
冷却方式有风冷和水冷，水冷散热LED温度会低点，这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答：
UV固化机使用起来很方便，没有等待的预热时间，随开随用，只要经过LEDUV光照射目标物体，秒单位内就可以达到固化的效果。只要正常的开启UV固化机，基本上就不用可以直接进行生产操作了，不过有些方面还得注意。
在使用之前，确认接入的电源电压是UV固化机对应的电压，这个电压会因国家地域的关系而有所区别。我国一般都是220V的交流电，其他国家有所区别。接着检查看看冷却水管接头是否漏水。检查好没问题后进行下一步。
首先运行的是冷却系统，水泵运行3-5分钟（风冷不用等待）排出管路中的空气后即可按控制面板的开关，启动冷却系统。冷却系统运行一分钟后，打开按钮开关，LED灯运行。24V电平控制信号线可对灯实现自动控制开关。工作过程中，调节旋钮可以控制LED灯功率的大小，顺时针旋转功率变大，逆时针旋转功率变小。
接着工作完成时，关闭设备请先关掉LED灯，3分钟左右在关掉冷却系统。这样起到保护LED灯的作用，延长使用寿命。使用LED光固化机的温度最好不要超过30℃，必须使用防冻液。还有一个小小的维护，就是每周清理一次防尘网。（答案仁为光电提供）
最佳回答：
LED式UV的固化系统对比传统的汞灯固化机肯定是LED-UV的固化系统的比较好：
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说：做出对比其优点如下：
高效低温，杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗，每小时低至1.5-3度电，（传统的大约在14-18度之间）可节约80%-90%的电费
试用寿命长，即开即用，无需等待，光源稳定
有效固化普通UV油墨，不需更换油墨，效率不变
绿色环保，超低噪音，无臭氧，无汞污染，无热辐射
传统UV油墨能固化，但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话，才楼主采纳谢谢了！
其他答案1：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案2：
紫外光固化涂料工艺所使用的光源，要求发射波长对光敏材料的光化学效应大，而又对反应物、付产物，杂质吸收的光量子最少，同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用，氙灯耗电较多，应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合，以增加光强，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成，另外也使用一些添加剂，如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分，对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是，在紫外光照射下，光敏剂吸收一定光能，分子被激发到高能级上，发生一系列光物理化学过程，产生游离基，游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线，国外家具生产已向拼装方向发展，即一条流水线，板材从进料口进去，涂好漆的家具从出料口出来，生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科，将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后，它就硬结固化。
在电子工业中，用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接，可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成，为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外线照射，在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后，节约了大量的场地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案3：
UV打印机LED-UV固化系统的优势主要有两个原因：
1、uv墨水中的光敏剂可以与led灯发出的紫外线波起反应，这样墨水就有固化凝固；
2、led灯节能、污染低，不会像汞灯一样有水银泄漏中毒的危害。
其他答案4：
LED-UV的优势如下：
（1）冷光源、无热辐射，被照物品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题，特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。并且，LED-UV光源，发出的是高纯度单波段紫外光，几乎没有红外线的输出，它属于冷光源，加工件不会因受热而变形。
（2）效率高：LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强为1000～2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下，从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高，但热量很高，因为它的光谱很宽，真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和红外光谱度（导致热量产生），对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。
（3）超长寿命：LED-UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，且使用寿命不受开关次数影响
（4）瞬间开关，不需要预热即可达到最大功率紫外输出，关闭后可以瞬间重新开机。
（5）能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
（6）可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。
（7）不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
（8）能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
（9）维护成本几乎为零，采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
（10）由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工，设置简单容易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
其他答案5：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案6：
LED UV固化系统具有高效、节能、环保、寿命长的优点：
-
高效：即开即用，不需要预热，可设置当产品经过时才亮；
-
节能：UV汞灯是一个宽范围的波段，而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长，其它波段是无用的、浪费的，被产品吸收而转化成热能，这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的，针对UV涂料，选择匹配的LED波长固化；
-
环保：汞灯中含有汞等有害物，并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧，这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统，并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大，需要做到完全密闭遮光处理。
-
寿命：LED的寿命在2万小时以上，而汞灯寿命在1000小时左右
最佳回答：
可以用传统UV机的输送装置，将光源更换成UVLED!
最佳回答：
因为通常led-uv固化设备是由很多灯珠组合而成的，以昀通面光源为例，其中一个灯头UV LED灯珠数目高达上百颗，假定其中有4~5颗灯珠发生故障而不亮，由于大部分灯珠仍然点亮，产线工人并不容易发现这个故障，产线会继续运行。但是由于部分灯珠异常，光源的强度会降低，重要的是会影响光源强度的均匀性，导致固化时局部区域效果不佳甚至固化失败，这个最好可以有针对这个的报警系统。
其他答案1：
光衰的情况是发生在长期使用了很长一段时间之后，比如10000小时以后。单颗损坏有可能灯珠自身的问题，这种概率很低，有问题的灯珠初次点亮是不会发亮或者UV强度低于正常值。基本上都是跟散热有关，基板的局部散热不均导致灯珠高温损坏。还有就是没有涂三防漆的情况，石英玻璃里空气的水分液化低落到灯珠两极烧毁。至于电源输出大功率烧毁灯珠的情况也有，不会单颗烧毁，会成片损毁………
其他答案2：
无极灯就比较好，一只灯坏了可以直接换，不像LED的一个灯珠坏了就很麻烦，影响良品率。
其他答案3：
通常LED灯UV固化机的灯珠使用寿命都长达15000小时，如果是正常的维护，在使用寿命内，LED衰减的量对产品影响不大。但超过了有效寿命时候就影响固化效果。一般使用到LED灯寿命在3/4，就需要定期给LEDUV灯借助灯能量测试仪器进行测试-岳搏机械
最佳回答：
您好，目前做汞灯固化的还是较多，但是leduv 固化机是很有市场的，在未来发展中比重会越来越大，因为led 固化比汞灯固化的效果好，环保，对人体无害，寿命长。所以市场前景很好
其他答案1：
现在做LEDUV固化机的也很多的，现在LEDUV灯珠成本依然很高，做LEDUV的投入都是比较大的，一般的LEDUV灯珠不敢用，好的比如日亚的是行业认可的。（！帝龙科技！）
日亚：NCSU033B
这个批次在UV固化UVA是比较普遍的，成本相对的质量都是很靠谱的。
相对应的LEDUV设备：
点光源LEDUV
线光源LEDUV以及面光源LEDUV-LEDUV固化机
很多都是所有的LEDUV都有做的，我们也是。（帝龙科技）
其他答案2：
在市场上， 做LED UV固化机的很多，要找到一款性价比高、可靠的uvled固化机，对于一些客户们来说也会有些难度，在此我们分享一些经验，
评判UVLED固化机的好坏，主要是看LED UV光源品牌、驱动控制、散热方式
1、光源最好是选用进口芯片，真空无机封装，光衰小，稳定性强；
2、驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮；
3、散热选择水冷散热，降低LED的温度，这样寿命会更长；
4、LED UV固化机设备是否原厂、供应商是否具备研发能力、售后服务、质量体系认证等；
5、不同的UV涂料适合不同波长的LED uv光照，最好是测试后来选择合适的波长和能量值。
Leave A Comment