产品规格及说明 | |
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设备品牌:帝龙 | 设备型号:3kw |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
规格:3KW | 总功率:3KW |
是否进口:否 | 加工定制:是 |
产地:河北保定 | 重量:33(Kg) |
是否跨境货源:否 | UV主峰波长:365nm |
功率密度:80-120W/cm | 用途:异型UV固化、模型制作 |
外形尺寸:电控箱:560L*164W*246H; | |
产品标签:固化灯快速干,快速干,固化灯干,烘干器干 | |
咨询热线:13715339029 | 售后服务:13715339029 |
技术咨询:13715339029 | QQ咨询:260200500 |
产品效果
产品实图
最佳回答:
UV漆的干燥固化是利用紫外灯的紫外光线提供能量引发固化,一般在1-3秒内都能够完全固化。底漆固化好后起皮的原因主要是附着力不够引起的。有什么疑问可以追问或者私信
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施工工艺:基材→腻子打底→喷涂(辊涂)UV底漆→IR流平→UV固化→打磨
UV木器漆注意事项:
1. 工件除油除尘必须彻底,喷房必须有洁净送风,且成负压。防止工件处理不干净或不洁净空气影响产品质量(尘点、缩孔)。
2.压缩空气必须经过冷干处理,夏天尤为重要,否则会导致水分太高从而会引起漆膜发白,或是出现基材不挂漆的现象。
3.UV木器漆可直接使用,使用时不得混入水、油等任何溶剂,禁止往产品中掺入稀释剂。
4. 避免皮肤直接接触UV油漆,操作时应戴防护眼镜和薄膜手套。若油漆不慎溅到皮肤上,应立即用肥皂水洗净,如若出现红肿起泡,应立即到医院就医
其他答案1:
UV漆一般流程–涂装工艺:砂光→ 除尘 → 背漆涂布和紫外线干燥 →普通底漆和腻子→ 紫外线干燥→ 砂光→普通底漆涂布 → 紫外线干燥 → 砂光→ 普通底漆涂布 → 紫外线干燥→ 砂光→ 除尘 → 耐磨面漆或普通面漆淋涂 → 紫外线干燥。
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你说的异常是什么情况,是不干?还是有气泡?
如果是不干,那就是UV灯的功率不够
如果是有气泡,那就是你的木板有问题,油漆也有一定原因
如果是干过了,不好沙光,那就是UV灯功率太大
最佳回答:
UV漆的优点
1、绿色环保
UV漆的固含量达到95%以上,使用过程中无有机溶剂的挥发,所含成分全部固化成膜。对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的,是真正的绿色环保产品。而我们常用的聚氨酯漆(PU漆)、不饱合聚酯漆(PE漆)及硝基漆(NC漆),在施工过程中有近一半的溶剂(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游离单体(如游离甲苯二异氰酸酯TDI)挥发到空气中,污染环境、危害人类的健康。2003年7月1日国家强制执行PU混合液中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)的含量要低于0.7%。就是因为该物质吸入人体内后易于聚集,影响神经系统、生殖系统、消化系统。同时一些国际性的家具贸易商如瑞典的宜家等也于近期签署了可持续发展的协议,对与其合作的家具厂从劳工的工作时间、木材的采购来源(是否属于乱砍乱伐),工作环境等规定了详细的标准。UV漆的使用也正迎合了这一标准,使用UV漆的产品在日本等国虽然比同类产品价格偏高,但是非常流行,热销。
2、成本低
近两年家具行业的竞争虽然不像电器等行业的价格战一样残酷,但是也越来越激烈。除了在销售网络、品牌建设、物流、款式、质量等方面展开竞争外,价格仍然是竞争中的关键因素,因此提高生产效率,降低成本也是家具生产销售的重中之重。使用传统的PU、PE、NC等油漆的家具,油漆占材料成本的7-20%(包括损耗在内),比重较大。
UV漆固含量高,全部成膜,施工当中基本无损耗。使用UV漆的成本比使用传统油漆节省20-50%。优势非常明显。
3、效率高
家具的款式,颜色的流行寿命越来越短,不管是家具厂还是贸易商设计出一款新产品都想尽快的推向市场,赚取初期较高利润。所以不管是家具厂自己刚推出的新产品还是接单生产,对生产周期要求都很短,特别是一些大的贸易商下订单,数量大、交货期短,使得一些家具厂望单兴叹,不敢去接。
怎样提高家具的生产效率,缩短生产周期呢?关键是油漆涂装这一程序。
一件产品的生产周期是由生产过程当中最慢的一个环节来决定。比如一段流水线有的环节速度是12m/min,而有的环节是3m/min。那么这段流水线的生产周期不是由最快的一段或者平均速度来决定的,而是由最慢的一段3m/min来决定。同样的道理,在家具生产过程中,家具厂采购回来中密度纤维板或刨花板、夹板、木皮、纸张及五金件等,通过现代化机器设备开料,钻孔、贴皮、包装,这些生产工序都较短,而涂装油漆由于受PU、PE等油漆干燥时间的限制、人力的限制,这一工序时间最长,成为整个家具生产过程当中的“瓶颈”。
涂装UV漆,在紫外光的照射下瞬间固化,不需等待油漆干燥,大大提高了生产效率,可以突破这一“瓶颈”。一条完整的UV线,从底着色、烘干、做腻子、做底漆、砂光、修色到涂装面漆可在3-5min内完成。有了这样一条UV线,8个工人8小时可以生产1-1.5个货柜的拆装家具。
4、施工方便
UV漆是单组分,使用过程当中不需配固化剂或稀释剂等成份,使用方便,而且没用完的油漆只要不曝露在强光下,可持续使用,没有可使用时间的制约。而传统的PU、PE漆配比以后,要在其几个小时的活化期内用完,否则就会交联固化,给施工带来极大的不便。
5、节省资源
使用UV漆,便于机械化操作,产品瞬间固化,就可包装,节省了大量的人力及空间。
6、性能好
UV漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定。
其他答案1:
固化剂配比不合适吧
其他答案1:
底漆一般用聚氨酯漆,双组份的,没人用uv底漆的,奢侈啊,
其他答案2:
UV光油可以配套PU或其他性质的底漆来用,具体得看什么产品
其他答案3:
一般是光固化
其他答案1:
上海抚临建筑为您解答:底漆一般是用来封闭碱性,防止泛碱发花等情况看出现的。
其他答案2:
玻璃做底用的
最佳回答:
可能原因之一是固化不良,请检查紫外光的强度和照射时间;当然漆的质量不好或表面处理不良、施工工艺不当也是原因之一。
最佳回答:
其实是这样子的。所有的UV产品都可以用紫外线固化,但是紫外线固化不是唯一的方法。只是说用紫外线固化得更快,更加好,是最好的固化条件。但是有一些粘度低的UV产品只需加热或者放在空气中久点自然也可以固化,不过这样子效果不是很好。在产品要求不高的情况下可以这样子用。
紫外线固化一种用于杀灭各种微生物的杀菌方法。其杀菌优点多,应用范围广。
其他答案1:
您好,其实是这样子的。所有的UV产品都可以用紫外线固化,但是紫外线固化不是唯一的方法。只是说用紫外线固化得更快,更加好,是最好的固化条件。但是有一些粘度低的UV产品只需加热或者放在空气中久点自然也可以固化,不过这样子效果不是很好。在产品要求不高的情况下可以这样子用。
其他答案2:
你是做在做油漆涂料紫外线老化试验么?
如果是的,请加我百度HI,或者给我留个QQ或者电话,我传给你油漆涂料紫外线老化试验方法文件。
我就是做这个试验的,希望能帮你解决
其他答案3:
只烘烤那是烤漆,UV漆就应该用UV灯固化,有些UV油漆需要流平线烘烤流平,但还是要uv固化。
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