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胶水固化不好一般先看UV灯的能量是不是足够强，检测方法可以延长光照时间，看效果是不是有所改善。
另外就要看UV灯的波长是不是匹配，市场上常用的是水银灯和卤素灯，可以试一下看效果有没有用。
正常情况下温度对UV胶水是没有什么大的影响的，
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UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂
1.1.1不饱和聚醋树脂
不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。它是由不饱和的二元酸(或酸配>混以部分饱和的二元酸(或酸配>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。
1.1.2聚酸丙烯酸醋
它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。
一般而言，聚醋丙烯酸醋树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。
1.1.3环氧丙烯酸醋
它由环氧化合物和(甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酌化而得到。其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个一OH基，故粘度较高。分子中含经基、醚基、酯基等极性基，使树脂分子与被粘物分子产生强大的相互作用力，粘接性能优异。在电性能、耐热性方面比丙烯酸酯树脂优良，而且分子量可以任意调节。由于其具有环氧树脂的强粘接性和好的光固化活性，使其大受欢迎。双酚A型环氧树脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化学性好，但内应力大，性脆。近年有不少对其脆性的改善研究报道1401。使用端竣基聚醚增韧EA树脂得到的端狡基聚醚改性环氧丙烯酸树脂提高了树脂的韧性。
1.1.4聚氨醋丙烯酸醋
聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸轻基反应而制得。通过刚性的多异氰酸酯与柔性的聚醚链段的适当配合，可以获得性能各异的树脂。其制品可以是非常坚硬的状态也可以是弹性体乃至非常柔软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂兼有聚氨醋的柔韧性(尤其是低温韧性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂强度
改变多烯的C=C键和多元硫醇的-SH的当量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的数目，可以得到从弹性体到树脂状的各种形态的固化物。当应用多元羧酸和烯丙醇反应生成的酯、不饱和羧酸和多元醇生成的酯等多烯和多元硫醇等含有酯键的化合物作为硫醇-多烯体系光固化树脂的主要成分时，在多湿条件下，其固化产物容易发生水解，导致粘接强度降低:而应用三烯丙基异氰脲酸酯作为光固化组成物，固化后可得柔软、、弹性、透明性好及耐湿的固化物。此体系不受空气中氧的阻聚，且固化收缩率小，多用子通信装置、光学器件组装和光纤的粘接。
1.1.6阳离子固化基础树
理论上凡能进行阳离子聚合的单体都可以用于阳离子固化，它是通过烯烃、环氧、缩酮、内醋,硅酮以及其他杂环化合物各种单体的阳离子聚合或共聚合，可得到理化性能较好的材料。此种机理固化成膜的基础树脂出现在80年代末期，有乙烯基醚系列、环氧系列。乙烯基醚类树脂可用311基乙烯醚和相应树脂反应得到。但目前最常用的还是环氧树脂或改性环氧树脂，主要有环氧化双酚A树脂、环氧化硅氧烷树脂、环氧化聚丁二烯、环氧化天然橡胶等，其中最常用的是双酚A环氧树脂，但其粘度较高、聚合速度较慢;脂肪族环氧树脂化合物一般聚合速度较快，其中3, 4-环氧环己基甲酸-3, 4-环氧环己基甲基酯(CY179)是阳离子固化中最常用的脂肪族环氧树脂，它的粘度低、聚合速度快，可与双酚A环氧树脂配合使用。
环氧化合物开环收缩率很小，在此基础上一些多环化合物也被用于光固化组分，它们在聚合时体积可以发生膨胀，如原碳酸醋在开环时体积可膨胀1.5%,
乙烯基醚类化合物是富电子的，可进行作为阳离子固化聚合主，也可作为稀释剂。稀释剂一方面起稀释作用，使胶液具有便于施工的粘度;另一方面又起交联作用，须具有好的反应活性，固化后进入树脂网络，对固化产物的最终性能影响是多方面的。加入活性稀释剂往往是为了改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度。不同稀释剂与基础树脂配伍得到的力学性能可能会相差很大，需要充分比较和选择。对其的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小，价格低，稳定性高，对树脂的相容性好等。为调整各种性能往往采用混合稀释剂。
1.2.1自由基活性稀释剂
自由基活性稀释剂分为开发较早的第一代丙烯酸多官能单体、近期开发的第二代丙烯酸多官能单体和更优异的第三代丙烯酸单体。第一代丙烯酸酯多官能单体主要有1, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA), 1, 4-丁二醇二丙烯酸酯(BDDA),丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙三醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能团的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA),主轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMPTMA)等。它们取代了活性小的第一代丙烯酸单官能单体。但随着UV固化技术的飞速发展，它们对皮肤的刺激性大的缺点显露出来。因此现在又开发了第二代和第三代丙烯酸单体，它们克服了刺激性大的缺点，而且还具有更高的活性和固化程度。第二代丙烯酸多官能单体主要是在分子中引入乙氧基或丙氧基，如乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(EO)TMA)、丙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯(TMP(PO)TMA).丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯G(PO)TA o第三代丙烯酸单体主要为含有甲氧基的丙烯酸酯，它较好的解决了高固化速度与收缩率、低固化程度的矛盾。这类产品主要有1, 6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯(HDOMEMA)、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯(TMP(PO)MEDA)。分子中引入烷氧基后，可以降低单体的粘度，同时降低单体的刺激性。另外，烷氧基的引入对稀释剂单体的相容性也有较大提高。
1.2.2阳离子活性稀释剂
各种活性环氧树脂稀释剂及各种环醚、环内醋、乙烯基醚单体等都可以作为阳离子光固化树脂的稀释剂。其中乙烯基醚类化合物和低聚物固化速度快、粘度低、无味、无毒的优点，可以与环氧树脂配合使用。
1.3.1光引发剂的引发机理
a.裂解反应机理
光引发剂分子吸收紫外光能后被激发，激发态的分子共价键断裂而生成自由基，
b.提氢反应机理
该机理是引发剂分子吸收光能后被激发，并从单体或齐聚物分子上提取一个氢原子，使这些分子成为自由基。
c.离子反应机理
该机理是电子给体和受体通过电子或电荷的转移，可能生成电子转移复合物，也可能生成激发复合物。电子转移复合物是在基态相互作用下形成的，而激发复合物只是在激发态下相互形成的。电子转移复合物的机理可表示如下:
d.能量转移机理
激发态分子的三重态将能量转移给单体或其他分子，获得能量的单体被激变为三重激发态单体:
三重激发态单体(MTt*)发生分解生成两个自由基，或因电子转移只生成单个自由基。噻吨酮的三重态寿命长，是好的能量转移剂，它以能量转移机理产生自由基，引发光聚合。
1.3.2自由基型光引发剂
光引发剂的作用是在其吸收紫外光能后，经分解产生自由基，从而引发体系中的不饱和键聚合，交联固化成一整体。常用的自由基型光引发剂有裂解型和提氢型两大类。
1)裂解型光引发剂
裂解型光引发剂主要有苯偶姻醚类(安息香醚类)、苯偶酞缩酮和苯乙酮等。裂解型光引发剂在吸收紫外光后均裂，产生两个自由基，自由基引发不饱和基团聚合。
最近Ciba等公司开发了一种新的光引发剂:酰基膦氧化物，如BAPO, 819和TIM等也属于裂解型光引发剂。
酰基膦氧化物型光引发剂在近紫外区具有较高的引发活性，良好的热和水稳定性，并且具有光漂白作用，有利于深层固化，固化产品不泛黄，适合于厚层有色光敏涂料，特别是解决了LTV白色涂料体系在紫外光下难固化及涂层易变黄的难题。BAPO分解后能产生四个自由基，具有较高的引发效率，其机理如下:
(2)提氢型引发剂
提氢型引发剂主要有二苯甲酮类和硫杂慈酮类等。其中硫杂慈酮类光引发剂在近紫外光区的最大吸收波长在380-420nm，且吸收能力和夺氢能力强，具有较高的引发效率。
提氢型引发剂必须要有供氢体作为协同成份，否则，引发效率太低，以至不能付诸应用。三线态毅基游离基从供氢体分子的三级碳上比二级碳上或甲基上更有可能提取氢。接在氧或氮等杂原子上的氢比碳原子上的氢更易提取。这类供胺体有胺、醇胺(三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺等)、硫醇和米蚩酮等。米蚩酮和二苯甲酮配合使用，可得到较便宜和很有效的引发剂体系。以二苯甲酮为例，其化学反应如下:
1.3.3离子型光引发剂
1)芳香硫鎓盐和碘鎓盐
此类引发剂具有优异的高温稳定性，与环氧树脂配合后也 具有稳定性，所以被广泛应用于阳离子固化体系。但它们的最长吸收波长在远紫外区，在近紫外区没有吸收，一般要添加光增感剂，如:自由基引发剂(Irgacure 117, 3184和ITX)或光敏染料进行增感。
2)茂铁盐类
茂铁盐类光引发体系是继二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐后发展的一种新阳离子光引发剂，在光照下茂铁盐离子首先形成芳香基配位体，同时产生与一个环氧化合物分子配位的不饱和铁的络合物，此络合物具路易斯酸的特点并接着形成与三个环氧化合物分子配位的络合物，其中一个环氧化合物可开环形成阳离子，它能引发阳离子开环聚合反应，形成聚合物。在常温下由于二茂铁盐-环氧基配合物、环氧化合物阳离子活性种的形成需要时间，故需外界加热，以提高聚合速度。
1.4其他助剂
助剂主要作用是:
①改善胶粘剂的生产工艺;
②提高胶粘剂的储存稳定性;
③改善胶粘剂的施工性能;
④改善胶膜的性能等。
UV固化胶粘剂的助剂主要有稳定剂、流平剂，消泡剂、增塑剂和偶联剂等。
1.4.1稳定剂
稳定剂是用来减少存放时发生聚合，提高树脂的存储稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
1.4.2流平剂
流平剂是用来改善树脂的流平性能，防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生，使涂膜平整，并可以提高光泽度。混合溶剂、有机硅、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛等都是有效的流平剂。
1.4.3消泡剂
消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡，防止涂层产生针眼等弊病。磷酸酯、脂肪酸酯和有机硅等都可以作消泡剂。
1.4.4增塑剂
线型大分子之间存在着相互作用力，这种力来自于范德华力和氢键，它的大小与聚合物的结构有关。这种相互作用力会影响聚合物的许多性能。增塑剂的作用就是在于削弱聚合物分子间的作用力，从而提高胶的柔韧性，松弛内应力，从而提高了胶的冲击强度;降低胶膜的软化温度和玻璃化温度，提高耐低温性;减低聚合物的粘度，增加其流动性，从而增加胶对粘接面的浸润，提高接头的粘接强度。
1.4.5偶联剂
偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物表面的化学基团反应，形成强固的化学键合;另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大小不同的材料牢固结合起来。目前工业上使用 的偶联剂按化学结构分为硅烷类、酞酸酯类、锆类和有机铬络合物四大类。其中在uv固化胶粘剂中应用较多的是硅烷类，如γ-甲基丙烯酸丙醋基三甲氧基硅烷(KH-570),γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)等。
其他答案1：
UV胶水，又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet
Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
其他答案1：
光无源器件 353ND光纤粘接剂是美国EPOXY Technology公司研制开发并生产的产品，适用于光通信器件的生产，广泛用在光纤连接器的生产上。
一.应用 EP0—TEK 353ND是双组分，100%实体，为高温条件下研制的一种热固化环氧树脂胶，虽然EP0—TEK
353ND设计在200℃连续工作，但它在300—400℃也能工作若干分钟，EP0—TEK
353ND对多种溶剂和化学品具有优异的抵抗性，是一种理想的用于邦定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多数塑料的粘接剂。 EPO—TEK
353ND具有如下独特性能：混合后寿命长;易操作;皮肤过敏性低; 易渗入光纤束中;固化时颜色从琥珀色变成深红色。 EP0—TEK
353ND一般被推荐用于薄膜或厚膜，需要应用于其它超厚断面时，推荐在室温或略高于室温时变成胶状体，然后升高温度完全固化。 EP0—TEK
353ND适用于涂刷、点滴、浇灌或者机械滴胶工艺上。
其他答案2：
TDS说明分解温度为412℃，即在412℃下，重量损失达到10%。因为是热固性塑料，所以不谈融化温度。
最佳回答：
UV固化胶使用方法：
1、粘结前，需要将粘结基材的表面清洗干净、干燥并无油脂。
2、将UV胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用适合的波长（通常为365-400纳米）能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射。光照时要从中央向周边，并确认光线确实能穿透基材至粘合部位。
3、一般光照6秒左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化。
4、固化时间应根据不同的粘结基材、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。用户可以购置紫外线强度测试仪，粘接前先做光线强度测试以减少废品率。
5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长。
6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，应使用固定工具。
7、塑料粘接时，应考虑塑料中紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化。
8、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备。在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。
【UV胶】又叫紫外线固化胶，只能通过紫外线照射的方式才能固化，也就是UV胶中的光敏剂接触到紫外线会与单体相接合。理论上，没有紫外线光源的照射下UV胶几乎永远不固化。
其他答案1：
UV无影胶用紫线外灯照射10秒-3分钟就可以固定
用途 茶几玻璃台面等
注意保护眼睛
谢谢采纳
其他答案2：
uv固化胶
是紫外光固化胶，一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。
使用方法：
1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；
2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；
3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；
其他答案3：
用uvled固化机直接固化就可以了，UV胶是调好的胶水。
直接固化即可——帝龙科技——
其他答案4：
采用UVLED光源固化，UVLED光源是清洁紫外光源，没有污染，节能省电，光功率高，寿命达25000小时以上。
UV胶在使用的时候不需要搅拌什么的，直接点胶粘接，如果是用其他的问题需要更换胶水。
最佳回答：
UV胶水，又叫无影胶水或紫外线胶，是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
其他答案1：
一般固化紫外线的波长是365-400NM。 紫外线波长的大小其实是指它照射的范围，照射范围的大小决定波长的大小。
其他答案2：
这跟引发剂有关系，不同的引发剂吸收不同波段的波长，光引发剂只有在合适的波长范围内才能最大限度的发挥它的引发效率，让胶水最快速的成膜，详细的引发剂摩尔消光系数可以在网上找到！
最佳回答：
可以，但是时间很长，而且固化效果大不到要求。都需要UV光源照射固化，现在快速固化的设备一般都是UVLED光源，UVLED光源效率高，发热小，无污染，省电，寿命长25000小时以上。
固化速度3-5S——沃 客 密
其他答案1：
UV胶需要UV光固灯才能固化的，没有固化灯的情况下，可以在强烈的太阳光下照射，太阳光照射要很长时间，很可能会固化不彻底，无影的无痕的效果也会相对差很多；
如在1000W的UV光固灯下照射5秒就好。
其他答案2：
需紫外线光照才能固化
最佳回答：
这是能够的，数秒就干透了。
紫外光固化胶水又称:光敏胶、UV胶；紫外光固化胶水是指通过紫外线光照射就能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用。
专用于塑胶、铁、铝等材料的固定与粘接。
固化后清澈透明无痕迹，在紫外光照射下，胶水迅速固化。对于透明性较差的塑胶基材，需要增加光照时间，直至胶水完全固化。
它的固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
其他答案1：
不能，必须要经过紫外线照射才能达到最好效果的固化状态。多余的胶水会影响美观一般使用中都会去 除。
其他答案2：
自然干是不可能，UV胶点多了可以紫外线照射时间加长，这样才能加速固化！
其他答案3：
点多了就使劲挤压，多余的挤压出外面也没事的。然后再紫外灯光照固化就好了
其他答案4：
没有完全固化，UV胶不能自然干透。UV胶里的光引发剂与特定波长的UV紫外线发生反应后会快速固化，如果没有发生反应的是不会固化的，必须要在紫外线环境中才能固化，另外也有的UV胶可能缓慢固化，照射UV紫外线静置几分钟固化了，不会立刻固化，这要看什么样的UV胶了。
最佳回答：
帝龙科技也是做UV胶水的，你的问题，我来解答，首先，UV胶水是在紫外线的照射下吸收紫外光能量后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
因此，影响UV胶水固化的条件因素在于紫外线的照射能量以及光引发剂。光引发剂是UV胶水组成的最重要成分之一。配方的用量比例及不同类型的光引发剂，影响胶水的固化速度和效果。另外，固化时空气中的氧会阻碍自由基的反应，影响表干，这就是为什么我们常见有的UV胶水照射后表面还是粘手。这种情况，通过充氮气，可以加速表面干燥效果。
解决问题，选用较高功率的紫外光源，和分充分的照射时间。或者调整配方，都能够有良好的表干性能。谢谢！
最佳回答：
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固化波长是否匹配。
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固化能量是否达到。
如果两个因素都达到还不固化，说明不是UV胶。
库耳实业（上海）有限公司
UV胶粘剂
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