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一般2分钟左右就可以了。看涂的厚度，1mm左右30S固化不是问题，也要看UVLED光强高不高，一般美甲仪为了安全考虑都是不是太强，所以如果涂的太厚的2分钟可以固化了。固化之后不能立刻去碰它，UV胶内部会有一定时间的固化延迟，固化后2-3分钟表面会完全固化。
WKM-1A 3W功率UVLED光固化机：
其他答案1：
这是需要看甲油胶的 一般甲油胶都会有详细的说明
其他答案1：
UVLED即紫外发光二极管，是LED的一种。
通常来说UVLED光源是一种单纯度波段，由于发光纳米波段的单一性，所以在固化效果上比传统的UV固化速度要快10倍以上，而且还是冷光源。当然UVLED光源在410nm-600nm区间时可以用来成像，目前在480nm以成功用于显微镜成像。
UVLED点光源，UVLED线光源，UVLED面光源用于固化UV油墨和UV胶，还能进行紫外激光扫描。
UVLED线光源可以按照客户的尺寸定做固化照射面积，做到简易，适用，不浪费。发光功率高，而耗电量小。
UVLED面光源 固化面积大，发光均匀，衰减小，固化速度快，可按客户要求发光尺寸做。
其他答案2：
UVA(315~400nm)，也称为长波紫光或者"黑光"。
UVB(280~315nm)，也称为中波紫光。
UVC(200~280nm)，也称为短波紫光或者杀菌紫光。
UVD:真空紫外线(100-200nm)
太阳光中包含UVA、UVB、UVC三个波段的
其他答案3：
赛特紫光uv led 光源的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。uv-led固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。 能耗低 UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能： 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单，节约空间 LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类： 目前市场上主要有： UV-LED点光源固化机， UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置 应用领域 ： 微电子行业-UV光固化应用 1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固） 4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯） 5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查） 6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） PCB行业LED UV光固化应用 1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定 2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 3． 电路板保型（角）涂层 4． 地线,飞线,线圈固定 5． 波峰焊通孔掩膜 医疗器械LED UV光固化应用 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.冯先生产子件。。 1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 4． 静脉输液管5． 血管植入配件 6． 内窥镜7． 动脉定位 8． 管状排水装置9． 气管管道 10． 血液氧合器11． 助听器 12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） 光学行业-ST-LED UV光固化应用 1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等） 光通信行业LED UV光固化应用 1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪） 科研及院所-ST-LED UV光固化应用 1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 其他应用 紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化，每个通道采用不同波长的紫外线LED， 从240nm至 410nm，每5nm一个台阶，进行细化分析 3，紫外光治疗仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风治疗，伤口复合促进 等。 4，标准光源，由于LED发光光谱比较单一，能量一致，可以作为有效的标准光源 5，刑侦光源，配合大功率LED，可以发出从365nm到780nm的一致强度的各色光，从紫外，紫色，蓝，绿，青，黄，橙，红，直到红外各个波段，可以提供12个波段的光，并包括一个白光。
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UVLED可以持续使用长达20000小时及以上。当LED发出更多的能量时，它们也会产生更多的热量，这些热量需要进行处理。热处理技术能从系统中除去多余的热量，同时对二极管提供一致稳定的操作温度，以使其达到最佳的性能，延长灯的使用寿命。
要提升LED发光效率与使用寿命，解决LED产品散热问题即为现阶段最重要的课题之一，LED产业的发展亦是以高功率、高亮度、小尺寸LED产品为其发展重点，因此，具有高散热性，精密尺寸的陶瓷基板，也成为未来在LED散热基板发展的趋势。现阶段以陶瓷基板取代铜基板或是铝基板，或是以共晶或覆晶制程取代打金线的晶粒/基板结合方式来达到提升LED发光效率为开发主流。在此发展趋势下，对陶瓷基板本身的线路对位精确度要求极为严苛，且需具有高散热性、小尺寸、金属线路附着性佳等特色，因此，斯利通利用LAM技术(激光快速活化金属化技术)制作陶瓷基板，其高结合强度以及良好的电学、热学性能将成为促进LED不断往高功率提升的重要触媒之一。
其他答案1：
UVLED寿命在20000小时以上
uv LED的使用寿命和温度有关系，温度越高，光衰越大，寿命越短。在uv LED 固化机的选择上，水冷散热的会比风冷散热的寿命更长。
其他答案2：
正常情况下是很长寿命的。具体是时间要看使用环境、电压的稳定、设备自身的散热功能。UVLED再良好的条件下使用时间上万小时是可以的。但是，实际的使用期间可能因为各种原因导致寿命缩短。UVLED固化设备的做工就比较复杂一点了。只要做工精良就能很好的保证UVLED的使用寿命。
比如：WKM-1A
UV LED
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UVLED灯紫外线照射皮肤时，皮肤表皮会有不同程度的损伤，或变黑，或老化，或脱皮，或发炎，甚至严重会溃烂。所以紫外线对我们的危害不可忽视。那要怎么防护呢？很简单，根据紫外线的波长段的特点不易穿透物体，普通的衣服就可以隔绝紫外线，只要皮肤不直接暴露在UVLED灯紫外线下就可以，还有眼睛也不要直视紫外线，否则眼睛会受到严重的伤害。若是不小心被紫外线伤到，可用对应的一些药物涂抹，眼睛可以用新鲜牛奶或人乳汁滴眼，一分钟5、6次可缓解，过于严重建议去医院进行治疗。
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UV-B(280-315 纳米，也称为中波紫外线)、UV-C(100-280 纳米，也称为短波紫外线，肯定是有害的，太阳光里面就包含这些，所以在太阳光很厉害的时候很容易伤害皮肤，所以UV-B，UV-C达到一定量肯定会伤害身体，因此必须做好防护措施。至于UVA，对身体伤害比较少，特别是用途广的360nm以上波长，人类皮肤有一定的防护功能，因此可以看作是对人体没有害处。当然还是不能直射眼睛。
印刷用大部分UVLED都在360以上波长！当然最好带一个UV眼镜，或者做好遮光保护!目前用印刷的UVLED都是UVA，单波段，不产生臭氧，相对来说比较安全，但是也要注意眼睛不要直视光源。
杀菌消毒用的UV LED对我们人体是有伤害的，其杀菌的原理是此波段的紫外线能破坏杀死遗传物质，导致细菌细胞死亡。太阳光中的部分紫外线也有杀菌的作用，原理也就是这个。这些伤害是眼睛可以看到的，还有一些隐藏的隐患，所以还是要做好防护的。紫外线的穿透力一般都很小，一层防护服就可以起到保护作用。当然，眼睛最为重要，即使做好防护也不要直视UV LED光源，以免发生不可逆的伤害
对于固化用的UV LED波段，伤害也还是有的。波段小伤害比较大，越长伤害越小。波长超过400nm之后就是我们眼睛看到的可见光，可见光对人体的伤害至今没见过。UVLED在395nm基本上对人体是没有伤害的了。
UVLED是有害的，但不是全部都有害。就像紫外线的杀菌作用一样，用好了有利，用不好反而有害。只要不用眼睛去看光源,不要照射到皮肤,没有什么危害! 一般做UV LED光源的厂家已经做好了相关保护措施!防止光线外泄!
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UVLED光固化的固化时间和固化效果主要有三个方面因素决定：
1，UV油墨、UV漆、UV胶、UV墨水、等各种UV材料本身的技术特性
2、UVLED的波长和UV能量的大小是否满足UV材料的固化要求
3、LEDuv灯光照距离的远近，照射距离越远紫外线能量损失就越大
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紫外线手电筒专门用于美甲的也有，一般用UVLED，和LED 光疗美甲机一样的。如果说的是刑侦和工业检测用的，一般365nm紫外线波长的，也可以用于光疗甲油固化，不过使用时请注意不要照射眼睛，对皮肤影响不大，反而用灯管的UV 光疗美甲灯才不安全
其他答案1：
手电筒的不是紫外线吧，如果是紫外线当然一样
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根据不同的胶，每层一般是30秒到60秒，也可以5秒到30秒，具体时间建议参照产品说明书以及自已的使用经验来确定。
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