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专业自动化UV点胶固化一体机，本产品适用于所有线材连接器产品，TYPE-C USB3.1 苹果5，苹果6，苹果7等 新产品，使用LEDUV紫外线固化机固化，固化速度快，只需5-8秒钟，欢迎来电询问：158 1825 2427.
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1优点：本产品不需更换油墨即可使用。
1.省电：比汞灯省电80%。
2.低温：冷光源，温升非常低，所有材料都可以完美固化，对薄片材料不会产生变形，不需要2次干燥，节省工时，提高良品率；
3.高效：光强度高，固化速度快，油墨不粘板，压光效果比汞灯好；
4.实用：行业标准化设备，安装方便快捷；电源随开随关，无需预热；操作简单，工作效率高；
5.环保：汞灯会产生一氧化碳有害气体，而uvled是长波，单一波长，不会产生气体，对人体无害，工作环境干净整洁，符合国家倡导的节能环保政策，再也不用担心过环评了；
6.售后：一年内维保，上门维修；1万小时以后维护只收取工本费；UVLED光源寿命可达1万小时以上，期间几乎不会花费一分钱；
7.带产品上门实地测试，现场看到效果，效果满意在让客户免费使用一周。
最佳回答：
有可能是上半部份的加热圈烧了，用表测试一下。
如果确认烧了，可重新更换一下加热圈
最佳回答：
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 环氧树脂软胶用于胸牌表面封装
1、环氧树脂软胶： 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶： 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 环氧树脂硬胶用于工艺品制作
环氧树脂胶的特性 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N／m2。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。 电阻(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。 耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。 吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。 拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。 剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。 剥离强度(Peel strength)：也称抗剥强度，是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷，是衡量线受力能力的，单位为kN／m。 伸长率(Elongation)：是指胶体在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。 热变形温度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐热性的一种量度，是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。 玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。 收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。 内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。 阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。 耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。 老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。 介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。 4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。 使用说明
基本特性： 1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙 2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月
使用方法： 1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。 2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。 3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。 4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。 5. 粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502定位。
注意事项： 1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。 2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医。 3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。 4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
其他答案1：
主营化工行业 — 古马隆树脂类产品
1、用途：古马隆树脂可以与各种干性油混合生产油漆，加入各种古马隆树脂和颜料混配可制得各种颜色的涂料，用古马隆生产涂料广泛应用于车辆、船舶、桥梁的表面涂层上。古马隆大大改善了漆膜的光泽、硬度、抗水耐碱性，并降低了生产成本。
2、橡胶：古马隆树脂适用于天然合成橡胶的添加剂，古马隆能改善成型操作，增加产品的硬度和弹性。由于改善橡胶的强度和耐老化性，古马隆树脂特别适用于做SBR橡胶的软化剂，用于生产橡胶管、三角带 传送带和轮胎等。
3、粘合剂：古马隆树脂具有很好的粘结性，在粘合剂和压敏胶带中是一种较好的增粘剂。古马隆可用于生产胶合板、墙壁纸和皮革用粘合剂改善了粘合剂的抗水性能。因为古马隆凝固时收缩率小，可应用于铸造行业。
4、油墨：古马隆树脂具有耐水性、耐熔耗性和耐干燥性,油墨中加入古马隆树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以制作各种印刷油墨。
5、油漆主要使用高软化点的古马隆树脂,油漆加入古马隆树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
计量单位: 吨， 供货总量:1200吨/月， 牌号:10# 12# 14# 16# 18#，rx-80树脂 产商/产地:河南安阳金茂祥树脂厂，含量≥:99.99%（％），1、用途：油漆 橡胶 油墨 防水 公路
其他答案2：
深圳市帝龙科技有限公司是一家提供各种环氧地坪，环氧砂浆，环氧自流平，混凝土固化剂，聚氨酯喷涂的销售，施工，售后服务为一体化的综合性单位。 公司主要采用环氧树脂地坪材料，建筑保温材料和防腐材料等高端技术材料，一直坚持专业的品质，优质的服务，大众的价格赢得广大客户的一致好评，公司在业界享有很高的知名度和美誉度。 公司具备专业的施工资质，拥有高，中技术人员多名，并建立了一支能吃苦耐劳，经验丰富，经过长期培训的优良地坪工程施工队伍
环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。环氧地坪开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。适用于.医院，学校，工厂，无尘室，食品厂 .药厂，商场等内外墙装修等
联系人 Mr.冯先生
其他答案3：
公司坚持以市场为主导，科学管理，诚信经营，实兴实干，唯实唯优，走专业化可持续发展道路。用尖端的技术、优质的产品、合理的价格和高效快捷的服务，赢得客户的认可与好评，努力实现双方共赢发展，共创辉煌。
深圳市帝龙科技有限公司座落于惠州市小金四角楼八号工业区,距广惠.惠河.广汕高速的小金口立交枢纽仅一公里,又眦邻惠州市区,交通便利。成立于2003年6月，从最初的小规模发展到现在拥有6000平米自建现代化厂房，为符合可持续发展的绿色工业要求，汇力公司专注环氧树脂领域，将为您提供必要的技术支持、产品支持。我们有专业的研发人员、销售人员组成的团队，以为您提供最优质的服务。
帝龙科技是一家集研发.生产.销售.服务于一体的专业从事环氧树脂胶及固化剂二次加工的企业,并已顺过通过ISO9001认证,相关产品已获得美国UL-94V0级阻燃认证及欧盟ROHS环保认证.主要产品包括有:AB胶水.粘接剂.电子灌封胶.LED光电胶.数码管胶.软硬水晶胶.透明密封胶.蓄电池胶.太阳能胶.打磨胶.弧面胶.平衡泥胶.电机胶.单组份胶..立线胶等.
帝龙科技专业研发技术人员可以根据客户产品要求研发不同性能之产品,在根据使用后的效果在固化条件.耐温等级.颜色,光泽度,透明度,硬度等方面做技术调配而满足客户不同的需求!
最佳回答：
点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现：
1、出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。
2、另外控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
其他答案1：
1、水平
高精密点胶机平台的水平度尤为重要，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。
2、点胶高度
高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、胶水的粘度
胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
5、温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
6、气泡
气泡分为两种：第一种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。
7、设置预点胶，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。
8、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活塞，使用斜式针头。
果冻胶（主要用于LED灯丝产品）针筒内需加装活塞。便于观看针筒内的实际胶量，同时解决点胶气泡的问题。
其他答案2：
调试的话最好是交给专业的工程师进行调试，这样能够保证你每个点都精确。
最佳回答：
贴片胶，也称为SMT接着剂、SMT红胶，它是红色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂，主要用来将元器件固定在印制板上，一般用点胶或钢网印刷的方法来分配。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的，一经加热硬化后，再加热也不会溶化，也就是说，贴片胶的热硬化过程是不可逆的。 SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。
其他答案1：
目前，贴片红胶工艺方式红胶基本知识 红胶的管理在当代的应用可谓是越来越普遍，现在我们就深入理解smt贴片红胶
一、红胶的工艺方式：
1、印刷方式：钢网刻孔要依据零件的类型，基材的性能来决议，其厚度和孔的大小及形状。其优点是速度快、效率高。
2、点胶方式：点胶是应用压缩空气，将红胶透过专用点胶头点到基板上，胶点的大小、多少、由时间、压力管直径等参数来控制，点胶机具有灵敏的功用。 关于不同的零件，我们可以使用不同的点胶头，设定参数来改动，也可以改动胶点的形状和数量，以求抵达效果，优点是方便、灵敏、稳定。缺陷是易有拉丝和气泡等。我们可以对作业参数、速度、时间、气压、温度调整，来尽量增加这些缺陷。
3、针转方式：是将一个特制的针膜，浸入浅胶盘中每个针头有一个胶点，当胶点接触基板时，就会脱离针头，胶量可以借着针的形状和直径大小来变化。
红胶的基础知识
二、关于红胶
SMT红胶是单一组分常温贮藏受热后迅速固化的环氧树脂胶粘剂，其允许低温度固化，超高速微少量涂敷仍可保持没有拉丝、溢胶、塌陷的稳定形状，其“剪切稀化”粘度特性和低吸湿性，十分适合应用于常温孔版印刷的SMT工艺，胶点形状十分容易控制，贮存稳定且具有优良的耐热冲击性能和电气性能，使用安全，完全契合环保要求。
二、红胶的性质红胶具有粘度活动性，温度特性，润湿特性等。依据红胶的这个特性，故在生产中，应用红胶的目的就是使零件结实地粘贴于PCB表面，避免其掉落。
三、红胶的应用：在印刷机或点胶机上使用：
1、为保持贴片胶的品质，请置于冰箱内冷藏（5±3℃）贮存；
2、从冰箱中取出使用前，应放在室温下回温；
3、可以使用甲苯或醋酸乙酯来清洗胶管。
点胶：
1、在点胶管中参加后塞，可以获得更稳定的点胶量；
2、推荐的点胶温度为30-35℃；
3、分装点胶管时，请使用专用胶水分装机停止分装，以避免在胶水中混入气泡。
刮胶：推荐的刮胶温度为30-35℃。 注意：红胶从冷藏环境中移出后，抵达室温前不可翻开使用。为避免污染原装产品，不得将任何使用过的贴片胶倒回原包装内。
四、典型固化条件：
注意点：
1、固化温度越高以及固化时间越长，粘接强度也越强。
2、由于贴片胶的温度会随着基板零件的大小和贴装位置的不同而变化，因此我们建议找出最适宜的硬化条件。
3、固化时间：100℃*5分钟、120℃*150秒或150℃* 60秒。红胶的贮存：在室温下可贮存7天，在小于5℃时贮存大于个6月，在525℃可贮存大于30天。
五、红胶的管理：
由于红胶受温度影响用本身粘度，活动性，润湿等特性，所以红胶要有一定的使用条件和标准的管理。 1、红胶要放在2-8℃的冰箱中保存，避免由于温度变化，影响特性。
2、红胶回温要求在室温下回温4小时，按先进先出的顺序使用。
3、关于点胶作业，胶管红胶要脱泡，关于一次性未用完的红胶应放回冰箱保存，旧胶与新胶不能混用。
4、要准确地填写回温记载表，回温人及回温时间，使用者需确认回温OK后方可使用。
综上所述，本文已为讲解红胶工艺方式 红胶基本知识 红胶的管理，相信大家对红胶的看法越来越深入，希望本文能对各位读者有比较大的参考价值
东莞汉思化高兴您解答
其他答案1：
自动点胶机适用的胶水有多种: 硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、瞬间胶、环氧树脂胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆等挺多种类的
其他答案2：
红胶、硅胶、UV胶、瞬干胶、AB胶等等基本都可以。
其他答案3：
飞秒检测发现自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。
适用流体
硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
其他答案4：
欧力克斯自动点胶机适用的胶水有多种：
硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、瞬间胶、环氧树脂胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。
深圳欧力克斯10年品牌，产品质量稳定，实力雄厚，服务周全有保障！
其他答案5：
自动点胶机适用的胶水有很多，还有一些带有流动性的液体也是可以瑞德鑫自动点胶机的：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。
其他答案1：
自动点胶机点胶精确 稳定 效率高，请咨询点胶机厂家。
最佳回答：
1、计量： 准确称量A组份和B组份（固化剂）。注意：在称量前对胶液应适当搅拌，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶液中。
2、搅拌：将B组份加入装有A组份的容器中混合均匀。
3、浇注：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。
4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序,完全固化需24小时。夏季温度高，固化会快一些；冬季温度低，固化会慢一些。
其他答案1：
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环氧树脂灌封胶固化是化学反应,除了裂解只能高温炭化。
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环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
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凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
1）固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
2）广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
其他答案2：
有点难！可以用环氧树脂溶解剂尝试或只能采用物理方式了。
深圳本善电子专业生产经济型双液点胶机，用于1:3以内低配比的双组份胶水自动混合，自动灌胶，用多少混多少，无浪费，免清洗，价格低廉，操作简单。
其他答案3：
环氧树脂是热固性的，固化后既不溶解也不融化。
其他答案4：
环氧树脂灌封胶固化是化学反应，除了裂解只能高温炭化。
最佳回答：
灌胶机和点胶机具体不同点在于：
1.控胶方式不同：目前市场上大部分的点胶机都还是主要是靠气压来控制出胶的，当然现在也有不用气压控制的，而灌胶机主要就是靠计量泵来控制出胶的，通过调节泵的转速来调节出胶量的大小，目前市场上计量泵主要有：齿轮泵（主要用于无填料的胶水），螺杆泵（主要用于有填料的胶水，耐磨损），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨损，但价格很贵），所以在选择灌胶机的时候，大家靠根据自己的产品以及所用的胶水性质来考虑选择什么样的泵最合适，锐诚自动化会根据客户的实际要求为客户推荐物美价廉的设备。
2.出胶量大小不同：相对来说，灌胶机的最小出胶量要大于点胶机，而且灌胶机的出胶量最大能达到十几到二十几克每秒，而点胶机的出胶量较小，有的点胶机最小的出胶量能够达到0.001g。
3.点胶精度不同：相对来说点胶机的点胶精度要高于灌胶机的点胶精度
4.适用胶水不同：一般来说灌胶机主要适用于双组份的AB胶如：硅胶，环氧树脂，水晶胶，聚氨酯等各种双组份胶水。而点胶机主要适用于单组份胶水，如：UV胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等等，当然最近几年由于技术的进步，点胶机也不再局限于只适用单组份的胶水了，目前也有很多点胶机能够适用于双组份的胶水。
灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
其他答案1：
灌胶机和点胶机本质上没有什么区别！表面上都可以对这个设备称呼！还有人称 打胶机、滴胶机！其实都是 一码事！
其他答案2：
叫法不同而已，都是个泛称。具体应根据应用行业，工艺要求，胶水特性等情况选购。比如台式点胶机、双组份灌胶机、圆形点胶机、快干胶点胶机等等，还有很多更细化的称呼。
可以在网上找深圳本善或上海三善，他们专注于经济型双液点胶机，圆形点胶机。尤其是双液点胶机，如果是1:3以内配比的灌胶，一定要选这两家的，专业，便宜，性价比超高！
其他答案3：
点胶机为单组份胶水点胶、划线、打点、联接！
灌胶机为双组份胶水填充、防水、发炮！
其他答案4：
点胶机可配单组份胶双组份胶，灌胶机一般都是用一种胶，其实没有什么太大的区别。
最佳回答：
你说的需红外线加热的环氧树脂胶应当是通常我们行业所说的中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂才会需要加热固化。中温和高温固化的环氧树脂胶粘剂在常温条件下是固化不了的或者说是固化不完全，需要加热升温来促进固化。
其他答案1：
红外线加热只是加热的其中一种方法，
1.其实环氧树脂只要加入（固化剂）是一种添加剂，就会很快自己干固。
2.有一种UV胶水，里面本来就混合了一些光敏剂，当紫外线已照射到就会发生化学反应干固
所以紫外线胶到时经常听到。
其他答案2：
表面安装用理想的胶粘剂:
在选择表面安装用粘结剂时, 必须考虑许多因素, 尤其重要的是应当记住以下三个主要方面. 固化前的特性、固化特性和固化后的特性.
固化前的特性:
对于表面安装来说, 目前绝大多数使用环氧胶.
着色的胶粘剂是十分可取的. 因为如果使用过量, 以致涂到焊盘上, 它们很容易被查觉并进行清除. 焊盘涂上胶粘剂将妨碍对端接头的焊接. 故这是不容许的. 供表面安装用胶粘的典型颜色是红色或橙色, 但也可以使用很容易觉查的其它任何颜色.
未固化的胶粘剂必须具有足够大的稳态强度, 以使在固化前的传送和贴放期间固定在应有的位置上. 这个性质与对焊膏粘度要求相似. 焊膏必须保证组件在再流焊之前处在原有的位置上. 胶粘剂的用量应适当, 既要能够满足缝隙, 又不至于弥散到可焊的焊盘上.
最后, 胶粘剂必须与生产中所采用的点胶方法相适应. 这就是说, 它必须有适当的粘滞性. 经过冷却贮存的胶粘剂, 必须在达到环境温度以后才使用. 以保证准确的点胶.纸将在后面讨论粘滞度与温度的关系)
固化特性:
固化特性与达到希望的粘结强度所需的固化时间和固化温度有关. 达到所希望的粘结强度的时间越短, 温度越低, 则粘胶剂越好.
表面安装用的胶粘剂必须在低温下具有短的固化温度, 而在固化之后, 则必须有适当的粘结度, 以便在波峰焊时将组件固定住. 如果粘结强度太大,则返工困难, 相反粘结度太小组件可能掉到焊料槽中.
胶粘剂的固化温度应足过低, 以防止PCB板翘曲和组件损坏. 换言之, 胶粘剂最好是低于基板的玻璃转变温度(对于FR-4型基片为120℃)下固化. 然而, 高于玻璃转变温度的很短固化时间一般也能接受. 固化后胶粘剂既不应该使强度增加太多, 也不应该使强度在波峰焊期间下降.
为了保证有足够高的生产率, 要求固化时间较短. 固化的另一个特性是固化期间的收缩量较小(使粘贴组件的应力最小).最后, 胶粘齐应防气, 因为放气会导致焊剂的截留, 从而造成严重的清洗问题. 胶粘剂的迅速固化也可能造空洞.
固化后的特性:
尽管胶粘剂在波峰焊之后会丧失其作用, 但需在随后的制造过程(如清洗和修理返工)中影响部件的可靠性. 胶粘剂固化后的重要特性之一是可返工能力, 为了保证可返工能力, 胶粘剂的玻璃转变温度相当低, 当固化的胶粘剂在返工期间受热变软(即达到胶沾剂的Tg). 对于已完全固化的胶粘剂, 为了提供可返工能力, Tg的使用范围75℃~95℃.
在返工期间, 组件的温度往往超过100℃. 因为为了熔化易熔的锡一铅焊料, 端接头必须达到高得多的温度(＞183℃). 只要固化胶沾剂的Tg＜100℃以及胶粘剂的用量不过分多. 可返工能力就不成问题.
可返工能力的另一个有用的标志是, 返工之后剪切断开线的部位,如果剪切线在于粘结体中图(A)便意味着在返工其间将焊膜或焊盘提起来. 另一方面, 对图(B)所示失效机理, 在基板和胶粘剂之间几乎没有任何结合力, 如果胶粘剂受到污染或固化不足,便可能发生这种情况.
因化后胶剂的另一些得要性包括非导电性, 抗湿性和非腐蚀性. 胶粘剂还应有适当的绝缘性质, 但在最终选择胶粘剂之前, 应检查一下在潮湿状态下的情况.
表面安装用胶粘剂
最常用的非导电胶粘剂是环氧树脂和丙烯酸类.
1) 通常环氧树指是以热的方式固化, 适用于所有不同的涂敷方式, 热因化胶粘剂的催化剂是环氧化合物.
2) 丙烯酸类胶粘剂.这种胶粘剂具有迅速固化的独特化学性质. 但固化机理不同环氧树脂.这种胶沾剂利用长波外线或加热实现固化. 丙烯酸类胶粘剂必须延伸超过组件使紫外光能引起聚化作用. 由于所有的胶粘剂不可能完全暴露在紫外光之下,所以在组件下方可能末固化的胶粘剂. 此外, 末固化在胶粘剂在焊接期间会造成放气而形成空洞可截留焊剂.
丙烯酸类胶粘剂的完全固化一般由U-V(紫外光)和加热来实现, 以保证固化, 同时也缩短固化时间.
丙烯酸类胶粘剂与环氧树脂胶粘剂有一个重大差别, 即大多数(但不是所有)丙烯酸类胶粘剂都是厌氧的即能在无空气的情况下固化). 因此防止自然固化, 它们不应放在密封的容器内, 为了避免在贮藏器内固化, 胶粘剂必须能“呼吸”．
压力和时间是点胶的重要参数，它们对胶点的大小及拖尾进行控制．拖尾还随胶粘剂的粘滞度而变化，改变压力便能改变胶点的大小．挂线或拖尾使胶粘剂的“尾巴”超过组件的基片表面而拖长到下一个部位，从而可能引起焊区上出现跳焊的严重问题．挂线现象可以由由对点胶系统作某些调整来减少．例如：减少电路板与喷嘴之间的距离，采用直径较大的喷嘴口和较低的气压，有助于减少发生挂线．若点胶采用的是加压方式（这是常见的情况），则粘滞度和限制流速的任何变化都会使压务下降，结果导致流速降低，从而改变胶点尺寸．
胶粘剂的粘滞度在形成挂线方面也起作用，例如，粘滞度较大的胶粘剂比粘滞度较小的胶粘剂更容易挂线．然而，粘滞度太低则可能引起胶量过大．由于粘滞度是随温度而变化的，所以，环境温度的变化可能对胶旦有显著的影响．根据资料报道：当环境温度仅变化5℃（15℃变化到20℃）点胶量变化几乎达50％（从0.13克到0.19克）．所有其它点胶变量，如喷嘴尺寸，压力，时间的影响也都相同．为了防止由于环境温度变化而引起的胶点变化，应当采用恒温外壳．
漏胶是胶粘剂涂敷中的另一个普遍问题，漏胶的可能原因是喷嘴受阻，点胶器顶端磨损以及线路板不平整．如果胶粘剂长时间搁置不用（从几小时到几天，视胶粘剂而定）．一般就会堵塞喷嘴．为了避免堵塞喷嘴，就在每次使用之后将其折开，或用金属丝通一通喷嘴顶端．此外，粘滞度较大也可能引起漏胶．
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现在许多机器围绕点胶单元装有温控室以及控制胶粘剂粘变化. panasert HDP?B style='color:black;background-color:#ffff66'>道?悦恳豢镻CB进行点胶时，首先把胶头移到试打台进行试打，并对胶量进行控制．具体控制其胶量面积．如果试打面积与设定参量不符，则通过反馈修改时间参量而不修压力参量．这样保证了胶点尺寸．
点胶工艺应该说还是很得要的．它要求材料粘结性．象其它粘结剂一样，有三个因素会影响粘结效果，用胶量、SMT组件、PCB板．
用胶量：
粘结所需胶量由许多因素所决定，一些用户根据自己的经验编制了一些内部使用的应用指南．在选择最适宜的胶量时可以参考这些指南．但由于胶粘剂的流变性各有差异，完全照搬不现实，所以经常进行一定量的调整就完全必要了．
粘结的强度和抗波峰焊的能力是由粘结剂的强度和粘结面积所决定的．最好的粘结剂也必需在展开后与SMT组件至少有80％的接触面积．这意味着胶点高度要超过SMT与PCB板之间的距离．
一个合格的施胶工艺中对胶点的形状尺寸是有严格限制的，如粘结剂可能与焊盘粘连，粘结剂尺寸应小于焊盘间的距离，同时还要考虑到点胶位置的准确度和焊盘空间的余量，过大的面积会使得返工非常困难．
所有的推荐用双点胶．如3216C. 首先分析焊盘之间的距离2mm然后考虑到焊盘和点胶位置的准确性以及放置片状电容后胶水的展开，得到胶点最大允许直径为1.2mm，而典型高度方向间隙为0.1mm，依次类推，2125C，焊盘间距为1mm，而胶点尺寸为0.8mm．如表所示：
典型SMT的胶点尺寸（单位：MM）
组件 1608C 2125C 3216C SOT23 SOP16-28
针头内径 0.3 0.4 0.4-0.5 0.4-0.5 0.5-0.6
针头与板间距离 0.1 0.1 0.15 0.15 0.3
相邻针之间距离 0.8 1 1-1.2 1-1.2
胶点数量 2 2 2 2 2-4
胶点直径 0.5 0.8 1.0-1.2 0.8 1.5-2
SMD组件:
SMD是为了减小尺寸各焊剂而设计的, 而设计人员并不会考虑粘结的要求, 幸运的是绝大多数组件的粘结都不是问题. 但也必须意识到一些个别的和容易出错的地方.
SMD 的主体通常是环氧树脂外壳, 但也有彩玻璃、陶瓷和铝材.环氧树脂一般粘结没有问题, 但陶瓷和玻璃二极管的粘结力通常就比较低.
PCB板:
PCB板通常是一块加强玻璃纤维环氧树脂板. 上面带有铜线和焊盘, 一块PCB板和焊接保护膜的PCB板在光洁度方面, 没有本质的区别. 而粘结是在环氧树脂其的护膜上进行的.
通常与护膜的粘结都是没有问题的, 当测试剪切强度时, 你会看到护膜首先被破坏但一些护膜上也会出现粘结强度不够的情况, 这可能是因为护膜粘结前受到了污染或部分区域固化不好造成的.
当焊盘过高或 SMD部品下面间隙过大时, 在焊盘间放一个辅助盘, 然后将粘结剂点在辅助焊盘上.
粘结剂的选用与保存:
推荐Punstert T MR-8121
该粘结剂适用于高速点胶机, 0.12秒, 且低温固化.
固化温度: 130℃时35 左右; 120℃时45秒左右; 110℃时90秒.
因为速度快所以粘滞度不一样, 这样可以避免挂线现象.
该粘结剂颜色为红色: 分400毫升和15毫升装二种, 15毫升可直接使用.
有效期4个月, 保存在1℃~5℃冰箱内.
取出使用时应在室温中放置一个小时以上.
每点胶的约为0.3毫克, 所以15毫升约5 万点左右.
用400毫升自行灌装时, 需配置离心机一台, 推荐转速为1250(rpm) 3~5分钟. 另一个总是值得注意: 在灌装过程中粘结剂受到剪切力的作用后, 必须等待数小时后, 待粘结剂恢复原有我后才能重新使用.
点胶嘴的日常清洁:
当天工作结束后, 环氧胶应放入低温冰箱保存, 点胶嘴若是一体, 先取下0型密封圈, 然后点胶嘴整体放入丙酮溶剂中. 环氧树脂系的粘结剂, 不要用乙醇系溶剂清洗, 乙醇系溶剂能使粘结剂凝固, 堵塞细小的点胶嘴.
点胶固化:
大多数环氧胶粘结剂都是采用热固化(最流行的固化方式) , 热固化可以简单地在对流加热炉或红外炉中完成. 而无需购买紫外线设备, 红外炉还可以用于再流焊.
对于胶粘剂的固化, 温度较之更为.重要. 在任何给定的固化温度下, 当固化时间增加时, 剪切强度的增加不大. 然而, 当固化温度上升时, 在相同的固化条件下, 剪切力明显增大. 实践中, 对于已固化的胶粘剂, 推荐最小与最大剪切强度分别是1000克和2000克. 业已发现, 较高的粘结强度(达4000克)不会带来返工困难, 因为胶粘剂在返工温度下会软.
关于固化温度较固化时间更重要的论点也适用于红外固化的情况. 当红外炉的最高温度通过升高加热板温度来提高时, 平均剪切力强度急剧增大.表中还表明, 在焊接期间会发生进一步的固化. 因此, 在固化过程中局部固化的胶粘剂将在波峰焊期间得到完全固化.
固化温度和波峰焊的固化作用对环氧粘结剂粘结强度影响
传送带速度 平均剪切强度(克) 返工(取件)时间
(英尺/分)30.5cm 最高温度 红外固化之后 波峰焊之后
4.0 150℃ 3000 3900 4~6秒
5.0 137℃ 2000 3900 4~5秒
6.0 127℃ 1000 3900 4~5秒
大多数胶粘剂在波峰焊的预热期间便达到它的最终固化. 因此, 在固化期间实现完全的固化并不是绝对重要的. 为了在波峰焊期间使组件固定住, 必须进行适当的固化. 否则, 到了真正进行焊接时, 要想获得所需要的固化可能为时太晚, 元器件在波峰焊时掉下来.
注意: 基板表面善对于已固化胶粘剂的粘结强度也起着重要作用, 这是可以预料的, 因为粘结是一种表面现象. 例如环氧玻璃基片表面聚合结构方面要比由阻焊膜覆盖的表面具有更多的粘结部位.
对于采用相同固化温度分布的同样粘结剂, 不同的板子有不同的结合强度.
对于粘结剂的热固化还有一个十分重要的附加要求, 固化温度的分布应使胶剂内不致形成空隙. 如果提高传送带速度满足生产量的需求则固化期间较快的温度变化速率可能引起胶粘剂出现孔隙.
然而, 孔隙可能不单是由迅速的温度变化速率所引起, 有些胶粘剂不易形成孔隙, 而另一些胶粘剂则容易形成孔隙. 例如, 被截留在胶粘剂内空气在固化期间可能引起孔隙. 无论哪种原因, 如果在固化期间胶粘剂中形成孔隙, 则它们将截留焊剂, 这些焊剂在清先时几乎不可能除去.
在涂敷胶粘剂之前应烘干电路板, 所有胶粘剂则应装入胶筒之后经离心过滤气泡. 尽管如此, 对于在固化期间胶粘剂中形成孔隙而引起的焊剂截留, 最重要的预防方法是要确定胶粘剂的特性和固化温度分布, 将具有给定固化温度分布的胶粘剂用于产品生产之前, 必须做到着一点. 胶粘剂应如何进行特性确定呢? 前面我们叙述了理想胶粘剂固化前、固经期间和固化后的特性,除此之外, 还应加上胶粘剂固化温度分布的特性.
胶粘剂的固化温度分布有两个重要因素: 即初始上升速率(温度升高的速率)和最高温度. 上升速率或胶粘剂的固化速率决定了胶粘剂形成孔隙的容易程度, 而最高温度则决定固化的百分比和固化后的粘结强度, 这两者都很重要, 但对固化时间的上升速率进行控制则更为重要.
对于环氧粘剂而言, 在红外线炉的胶粘剂固化安全升温速率是0.5℃/秒.
对于某些制造环境, 0.5℃/秒的升温速率可能与所需求的(传送带的速度)相矛盾. 例如: 对于典型的加热炉, 依据炉内的加热区及其总长, 0.5℃/秒的升温速率相当于传送带速度约为30英寸/分钟(0.76米/分), 这也许满足生产量的要求, 然而, 提高传送带速度将使升温速率增大到超出可接受范围. 例如对于大多数加热炉, 42英寸/分为1.06米/分)的传送带速度将使升温速率达到0.8℃/秒, 这是一个不能接受的值.
对于目前市场上典型的红外炉而言, 当传送带速度被提高到大于30英寸/分钟时, 在胶粘剂内形成孔隙的危险性便明显增加, 由于传送带速度大于30英寸/分钟的升温速率可能超过0.5℃/秒. 这是意味着可能采用较高的传送带速度? 答案是较高速度肯定是可能的, 但必须全面确定胶粘剂的特性.
参考资料：查询有关装修类或制造类的专业论坛
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