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折叠纸盒作为商品外包装，既要保证商品的运输安全，又要起到美化商品、提高商品附加值、促进商品销售的作用，因此要求折叠纸盒不仅要具有足够的强度、良好的图案装潢设计，而且要有优良的表面印刷质量质量。本文就折叠纸盒印刷技术的现状和发展趋势进行分析。

折叠纸盒印刷的发展趋势

1．多种印刷方式并存，柔版印刷将有较大发展
目前在国内折叠纸盒印刷领域，胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存，各有特色。
(1)胶印
由于胶印在工艺和设备方面发展比较完善，配套原辅材料的发展也已成熟，且具有印刷质量好，成本较低的优势， 因此在折叠纸盒印刷领域占据了重要地位。
(2) 凹印
凹印印品墨色饱满、色彩艳丽、层次丰富、清晰度高，在各种印刷方式中，其印刷质量最稳定，印版寿命最长，适合大批量印刷。但是，凹印制版工艺复杂，费用高，印刷所用的溶剂型油墨也不够环保，这两个因素影响了其在折叠纸盒领域纳发展。尤其是在短版印刷方面，更是无用
武之地。近年来，凹印技术也在不断发展，制版技术的进步和水性凹印油墨的逐步推广，使上述提到的凹印的两大难题逐步得到解决。这些司题的解决，是否会提高凹印在折叠纸盒印刷中所占的份额，有待于实践的检验。
(3) 网印

丝网印刷在折叠纸盒印刷中的特殊效果

网印刷具有墨层厚。图文立体感强、承印材料广泛等特点。使用UV丝网印刷油墨印刷出的折光、冰花、磨砂、皱纹等效果，用在化妆品盒、高档烟包、酒盒上，可极大地提高包装档次和附加值，增加商品的市场竞争力。丝网印刷在特殊效果折叠纸盒印制领域仍将有一定的发展空间。
传统平台式丝网印刷机由于采用手动供纸、供墨，印刷速度慢、生产效率低、材料消耗大，质量难以控制，很难满足烟包等大批量纸盒生产的需要。而高速轮转丝网印刷生产线具有印刷速度快、生产效率高、印品质量稳定、消耗低，既能印刷磨砂、冰花等特殊效果，又能联机烫印全息防伪标识、压凸。模切成型，适合大批量精美折叠纸盒的高速生产，正受到越来越多包装印刷企业的欢迎。在医药、化妆品。高档烟酒、食品包装盒等折叠纸盒印刷领域，高速轮转丝网印刷生产线将会有一定的发展。
针对不同的应用领域，手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和高速轮转丝网印刷生产线将会长期并存，共同发展。
(4)柔印

UV柔印在中短版折叠纸盒印刷方面具有很大优势

柔印用于折叠纸盒印刷主要有以下几个优势：
①设备结构简单，因此价格相对较低。目前，绝大部分柔印机都可联机进行烫印、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工，大大提高了生产效率。
②柔印使用的水性油墨无毒、无污染，有利于保护环境，所以柔印是一种绿色印刷方式。
③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争议。主要在于目前国内使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨等绝大部分依靠进口。随着柔印设备及柔印版材等原辅材料在中国本土化生产规模的扩大，柔印成本会逐步降低。
在此，值得一提的是窄幅UV柔印机，其对于中短版折叠纸盒印刷而言具有很大的优势。因为其通常只需要2—3人操作，无须额外的人员对材料进行处理。而若采用单张纸胶印，即使机器的性能趋于完美，一个带烫印的纸盒至少也需要5个操作人员，因此窄幅柔印机大大节约了人工成本。此外，卷筒纸要比单张纸便宜一些，由于纸的成本占到纸盒总成本的50％左右，因此这方面对于节约成本是非常显著的。事实上，窄幅柔印机的真正魅力在于它生产中短版纸盒的能力，这与需要多步操作脱机模切的单张纸印刷相比，浪费更少，效率更高。目前批次600个纸盒的业务都可用窄幅柔印机生产。
2，由单张纸印刷、脱机后加工向卷筒纸印刷。联机后加工方向发展
大批量折叠纸盒一般需要一次完成印刷、 模切、压痕等工序。使用卷筒纸印刷机联机印刷、模切，压凹凸、清废，可大大提高生产效率。
例如，博斯特一尚普兰柔性版印刷机可以实现连线或独立压痕。模切、清废多种功能，一次走纸完成印刷、模切、压痕等工序，模切精度高，机器性能稳定，具有高效率、高质量，高产量、低成本的优点。其生产过程，①采用新型电子轴控制系统；②采用套筒系统，缩短了换版时间；③采用热空气或UV干燥；④贯穿生产全过程的质量控制系统，实现纸盒印刷、模切一次成型，从而保证了最佳的产品质量和最少的浪费。博斯特一尚普兰公司新近开发的卷筒纸烫金机Foilmaster与博斯特一尚普兰公司Lemanic柔版印刷生产线的组合，集卷筒纸印刷。烫印、平压平模切于一体，再加上一些附加设备和UV上光、丝网印刷，反面印刷等，使生产线的综合生产能力得到了极大的提高，生产效率也大大提高。
又如，W&H公司的Novoflex CartolINe卫星式8色包装用柔印机，采用现代化的先进技术，印制的折叠纸盒质量可以与胶印、凹印相媲美。
目前，国内的印刷设备供应商也都看好联机加工。深圳市帝龙科技有限公司生产的机组式柔性版印刷模切机，就可一次性完成卡纸。不千胶商标等的印刷、模切等工作。