产品规格及说明 | |
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设备品牌:帝龙 | 设备型号:FZ-UV-1000S |
订购价格:电话/面议 | 交货日期:3~30/工作日 |
产地:福州 | 是否进口:否 |
用途:UV喷涂、五金、丝印、玻璃、塑胶、表面上光处理、uv油墨、涂料实验等 | |
产品标签:紫外线光固机,皮革上光机,隧道式uv炉,uv固化机 | |
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UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
中文名
UV光油
又 称
UV清漆
作 用
耐刮耐划
使用温度
50-55℃
目录
1 UV光油使用注意事项
2 uv光油常见问题和解决方法
UV光油使用注意事项编辑
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
其他答案1:
是做PCB的吗
最佳回答:
出现这种情况,多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀,比如PC类材质,本身耐溶剂应力开裂性能较差,经常出现这个问题。
解决办法有,一是改变UV漆的配方,更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三,尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。
其他答案1:
我这里有种抗UV油的透明改性PC材料,价格20来块。详细资料可以联系我,联系方式在用户信息里。
其他答案2:
因为uv光油的硬度较高,所以使塑胶变脆了,用柔韧性好的光油会有改善
其他答案3:
改用别的塑胶,因为有些塑胶不耐喷油后的高温烤而变脆。具体哪种塑胶可以我也忘记了
最佳回答:
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小,涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足
解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘
主要原因
1、紫外光强度不够
2、紫外灯管老化,光强减弱
3、UV光油储存时间太长
4、不参与反应的稀释剂加入过多
5、机器速度过快
解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂层太薄
2、油墨中调墨油或燥油含量过高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多
5、涂胶网纹辊网线太细
6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)
解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂层有白点和
1、涂层及薄
2、涂胶网纹辊太细
3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量
4、印刷品表面粉尘等较多
解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象
主要原因
1、UV光油黏度过高
2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑
3、涂布压力不均匀
4、UV光油的流平性差
解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。
六、UV光油附着力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助剂不合适
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化条件不合适
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1、UV光油储存时间过长
2、UV光油未能完全避光储存
3、UV光油储存温度偏高
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。
八、残留气味大
主要原因:
1、UV光油固化不彻底
2、紫外光不足或UV灯管老化
3、UV光油抗氧干扰能力差
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。
最佳回答:
UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
使用注意事项:
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
uv光油的特点:
uv光油有着其它uv涂料不同的强大功能特点:
1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次,都不会出现掉UV涂层情况。
2、高光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂,在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果,具有成膜细腻,手感好等特点,光泽都在85度以上。
3、固化速度快。在UV机器能量充足的前提下,速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率,大大节省了时间。
其他答案1:
一,五金UV光油产品特点:UV光固化2-3分钟,2.、成膜快速,附着力强,3、优良的抗刮耐磨效果 ,适用范围:各种电器机壳、手机外壳等3C产品机壳、金属表层
二:工艺品UV光油产品特点:透明度高、 硬度高、高光泽,、耐黄变储存期:密封保存6个月 适用范围:塑料产品机壳、工艺品表面涂装 。
三.防油窝UV光油产品特点:1、UV光固化2-3分钟2、成膜快速,附着力强,3、优良的抗刮耐磨效果 适用范围:导航仪、塑料、塑胶等3C产品,储存期:密封保存6个月
四 哑光UV光油是比较防水防污、硬度高、附着好、耐水性不错效果, 适用范围:工艺品、各种电器机壳、手机外壳等3C产品、铁材、锌合金工件表面 。
其他答案2:
飞秒检测发现UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。其精确的化学成分组成和含量可以通过飞秒检测技术鉴别出来。
在印刷品上光加工中,UV光油的实际应用范围比较广泛,可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光)。
1、用于各种塑胶素材,是各种塑胶工件的高档保护面漆:如手机外壳、导航仪、电视机外壳、复读机、电话机、手提电脑、随身听、数码相机、MP3、摄像头、游戏机手柄、鞋跟、衣架、头盔及摩托车外观件的表面上光等,采用喷涂作业方式,施工方便、高硬度、高光泽、高丰满度,附着力佳、耐溶剂性优、干燥速度快、耐磨、耐蚀、耐热、耐黄变性优等特点,能赋予产品很高的附加值 。
2、用于纸张印刷后的表面上光,气味低、固化速度快、光泽度极高、与纸张的附着力强,具有较好的柔韧性,透明不易黄变,耐摩擦力强。
3、 UV打印机中UV透明光油是保护漆了。在图案印刷完成后,表面喷一层透明光油的话,可以起到以下作用:防水特性;亮光效果;耐刮、耐摩擦,提高图案保存时间。
4、金属表面可以起到防锈防污耐用的作用
最佳回答:
实际就是用环氧树脂,聚酯,稀释剂加上光敏剂合成的,根据不同的要求加不同性质的材料
最佳回答:
UV光油主要:丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂
丙烯酸树脂:喷涂用6官PUA膜主体主要提供附着力、光泽、耐磨等特性
单体:主要用于补充树脂部功能缺陷稀释喷涂用:HDDA、DPHA、TMPTA
光引发剂:用于UV光照射引发树脂单体聚合喷涂用:184、907
助剂:流平剂、消泡剂、润湿剂等迪高、BYK助剂名用比较
溶剂:主要用于稀释单价低喷涂用酯类、甲苯
同底材工艺都要选用相应原材料
最佳回答:
一、光泽不好、亮度不够
主要原因
1、UV油粘度太小,涂层太薄
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度
3、涂布不均匀
4、纸张吸收性太强
5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足
解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
其他答案1:
UV光油(百度)
其他答案2:
http:www.szdluv.com
http:www.szdluv.com
最佳回答:
在特殊配方的树脂中加入光引发剂,经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后,产生活性自由基或离子基,从而引发聚合、交联和接枝反应,使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内由液态转化为固态,此变化过程称之为"UV固化"。
UV的应用如下:
UV光辐射物理性质类似于可见光,都具有直线性,其穿透力却远不及可见光,波长越短,穿透力越差,故此UV固化主要应用于光线
能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
1.对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件,传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热,对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一,一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决,但代价是必须损失部分的紫外光功。
2.UV灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热,对于温度影响不大的工件,这一辐射热是有益的,它可以加速光固化的反应速度,尤其对于UV+厌氧混合型的胶料,效果更为明显。
最佳回答:
UV光油的主要成分有:丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂。
丙烯酸树脂:喷涂多用6官PUA,是成膜主体,主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。
单体:主要用于补充树脂的部分功能缺陷,稀释,喷涂多用:HDDA、DPHA、TMPTA。
光引发剂:用于UV光照射时,引发树脂和单体聚合,喷涂多用:184、907。
助剂:如流平剂、消泡剂、润湿剂等,迪高、BYK助剂最出名,用的也比较多。
溶剂:主要用于稀释,单价低,喷涂多用酯类、甲苯。
不同的底材和工艺都要选用相对应的原材料。
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