最佳回答:
LED式UV的固化系统对比传统的汞灯固化机肯定是LED-UV的固化系统的比较好:
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说:做出对比其优点如下:
高效低温,杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗,每小时低至1.5-3度电,(传统的大约在14-18度之间)可节约80%-90%的电费
试用寿命长,即开即用,无需等待,光源稳定
有效固化普通UV油墨,不需更换油墨,效率不变
绿色环保,超低噪音,无臭氧,无汞污染,无热辐射
传统UV油墨能固化,但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话,才楼主采纳谢谢了!
其他答案1:
紫外光固化涂料工艺所使用的光源,要求发射波长对光敏材料的光化学效应大,而又对反应物、付产物,杂质吸收的光量子最少,同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用,氙灯耗电较多,应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合,以增加光强,加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成,另外也使用一些添加剂,如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分,对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是,在紫外光照射下,光敏剂吸收一定光能,分子被激发到高能级上,发生一系列光物理化学过程,产生游离基,游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆,我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线,国外家具生产已向拼装方向发展,即一条流水线,板材从进料口进去,涂好漆的家具从出料口出来,生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科,将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层,用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后,它就硬结固化。
在电子工业中,用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接,可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成,为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥,而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥,用365毫微米的紫外线照射,在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后,节约了大量的场地和人力,防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案2:
紫外光固化涂料工艺所使用的光源,要求发射波长对光敏材料的光化学效应大,而又对反应物、付产物,杂质吸收的光量子最少,同时必须考虑光源的大小和环境温度。常用的光源有低压汞灯、中压汞灯、高压汞灯、金属卤化物灯和氙灯等。目前高、中、低压汞灯国内均由生产和使用,氙灯耗电较多,应用不广。光源玩玩与各种形式的反光罩配合,以增加光强,加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂和稀释剂组成,另外也使用一些添加剂,如制备色漆时加入颜料和填料、光敏树脂是主要成分,对涂料性能起决定性作用。
紫外光固化涂料的固化机理是,在紫外光照射下,光敏剂吸收一定光能,分子被激发到高能级上,发生一系列光物理化学过程,产生游离基,游离基再引发光敏树脂聚合成膜。聚合过程基本符合传统的游离基聚合历程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆,我国已建立了几条紫外线固化木器家具的生产流水线,国外家具生产已向拼装方向发展,即一条流水线,板材从进料口进去,涂好漆的家具从出料口出来,生产全部自动化。紫外线固化涂料还可用于涂敷纸张、塑料、皮革和金属等材料上。
紫外线固化光敏树脂还可用于牙科,将光敏树脂在牙齿外部涂刷一薄层,用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射几分钟后,它就硬结固化。
在电子工业中,用光敏树脂作为阻焊剂进行印刷线路板的波峰焊接,可使千百个焊点的焊接在几秒钟内完成,为焊接自动化创造了有利条件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥,而印到纸张上经紫外线照射后才能迅速干燥,用365毫微米的紫外线照射,在0.1~0.2秒钟内则全部干燥固化。像彩色扑克牌采用光敏油墨印刷后,节约了大量的场地和人力,防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的欢迎。
其他答案3:
UV打印机LED-UV固化系统的优势主要有两个原因:
1、uv墨水中的光敏剂可以与led灯发出的紫外线波起反应,这样墨水就有固化凝固;
2、led灯节能、污染低,不会像汞灯一样有水银泄漏中毒的危害。
其他答案4:
LED-UV的优势如下:
(1)冷光源、无热辐射,被照物品表面温升低,解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题,特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。发热量小,可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。并且,LED-UV光源,发出的是高纯度单波段紫外光,几乎没有红外线的输出,它属于冷光源,加工件不会因受热而变形。
(2)效率高:LED-UV的光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段,实际使用效果和光强为1000~2000mW/cm2的传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下,从而使固化时间缩短。传统的汞灯UV光看上去亮度很高,但热量很高,因为它的光谱很宽,真正起有效固化作用的紫外光谱段只占其中的一部分能量,有相当大一部分是在可见光段(杂光)和红外光谱度(导致热量产生),对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。
(3)超长寿命:LED-UV灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上,且使用寿命不受开关次数影响
(4)瞬间开关,不需要预热即可达到最大功率紫外输出,关闭后可以瞬间重新开机。
(5)能量高,光输出稳定,照射均匀效果好,提高生产效率。
(6)可定制有效照射区域,长度从20mm到1000mm。
(7)不含汞,也不会产生臭氧,是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
(8)能耗低,耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%,能节约90%电量。
(9)维护成本几乎为零,采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
(10)由于紫外线照射装置与相关配套装置非常紧凑,无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工,设置简单容易。可以说LED-UV固化系统进一步增强了传统UV固化系统的环境协调性。LED-UV技术是原有UV技术的升级。
其他答案5:
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命:
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案6:
LED UV固化系统具有高效、节能、环保、寿命长的优点:
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高效:即开即用,不需要预热,可设置当产品经过时才亮;
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节能:UV汞灯是一个宽范围的波段,而起固化或者杀菌作用的主要是其中某一个波长,其它波段是无用的、浪费的,被产品吸收而转化成热能,这也是汞灯照射的产品会比LED照射的温度高。而LED则是单一波长的,针对UV涂料,选择匹配的LED波长固化;
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环保:汞灯中含有汞等有害物,并且汞灯中的低波紫外线会将空气中的氧气发生反应成臭氧,这使得在使用汞灯的时候需要加装抽风排气系统,并且汞灯低波紫外线对人的辐射很大,需要做到完全密闭遮光处理。
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寿命:LED的寿命在2万小时以上,而汞灯寿命在1000小时左右
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