| 产品规格及说明 | |
|---|---|
| 设备品牌：帝龙 | 设备型号：xy-073 |
| 订购价格：电话/面议 | 交货日期：3~30/工作日 |
| 产地:保定 | 功率密度: |
| 是否进口:否 | 加工定制:是 |
| 重量:0（Kg） | UV主峰波长:. |
| 用途:固化光固 | 外形尺寸:定制 |
| 产品标签：uv光固化机,油墨固化机 | |
| 咨询热线：13715339029 | 售后服务：13715339029 |
| 技术咨询：13715339029 |  QQ咨询：260200500 |
UV具有外型美观、适用面广、光固效果好、质量可靠、使用安全、操作方便等优点，整机采用封闭式结构，铁氟龙输送带传送方式，使用过程中，可根据物件大小和材质的不同，可随时调整输送带速度和UV灯与物件的距离，以提高物件的光固效果，冷光源不产生臭氧，，实用方便操作，低能耗，无臭氧、无汞污染，降低辐射。
广泛用于紫外线干燥固化：胶印、丝印、轮转、喷涂。适用于涂料，胶贴剂、UV油墨、UV水转印、PCB/LCD、电子、塑胶、木业、鞋业、玻璃、烟酒盒、纸品包装、亚克力产品、木板、合板、五金、家具、钢板、建材、皮革等。
深圳市帝龙科技有限公司是从事各类UV涂装设备、不锈钢清洗设备，PCB设备，UV固化设备，红外烘干设备、丝印设备等的设计，生产，销售和技术服务的专业公司。公司生产的产品包括UV光固化机，uv光固机、紫外线固化机、UV胶固化机、UV干燥机、UV照射机、丝网印刷机, 远红外线输送式自动烘干机，高红外干燥机、红外烘干机、烘干线、干燥机、烘干机，垂直升降平面丝印机、精密双辊滚涂机，自动喷涂机，木器家具流平机，三氯化铁蚀刻生产线、金属板清洗干燥机，箱变,箱式变压器等大类，300余种。公司拥有专业技术人才，采用先进的设计手段，制造工艺和设备，科学的质量保证体系和科学的管理，不断进行技术创新，向市场推出品质及性能优良的产品。
公司成立以来，以促进中国电器设备行业的发展为已任，积极参与市场竞争，创新的设计理念，完善的工艺流程，持续的设备改造和更新，。同时与国内外科研机构，大专院校广泛开展技术交流和协作，与国外专业厂家联合开发，形成了公司自己的产品品牌。取得了良好的经济效益和社会效益。公司坚持以人为本，制定了一系列引进人才的政策，凝聚了一批能吃苦耐劳，能敬业奋进，能开拓创新，具有民族自尊心，自信心的高级工程技术人员和专业人才。
深圳市帝龙科技有限公司立足国内，拓展海外，立足中国电器设备行业走向世界，为中国电子、印刷、涂装工业发展做出贡献。
其他答案1：
uv油墨固化是要看你用的是汞灯还是led灯，而且要看汞灯的功率和led灯的波长和功率
最佳回答：
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命：
相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用uv led紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1：
近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中国LED交易网科研小组提示您，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2：
使用uv1610打印机，使用的是led灯，在印刷的时候是即打即干的，所以叫led-uv固化技术，通言就是，uv打印机带有led灯，即打即干。
其他答案3：
LED UV固化机是LED紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
其他答案4：
LED-UV固化技术，是一种新型的UV固化，替代传统汞灯UV 固化， LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
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LED UV光源：发射紫外线光，对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制：控制光源的亮暗，配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷，水冷散热LED温度会低点，这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答：
丙酮或者醋酸乙酯都可以擦掉，一般卖化学溶剂的地方都有。
其他答案1：
丙酮，有机溶剂，都可以擦掉
最佳回答：
1、洗衣服上的红墨水渍：新渍先用冷水洗，再用温肥皂液浸泡一会儿，再用清水漂洗；陈渍可先用洗涤剂洗，再用10%的酒精溶液搓擦即可祛除。
2、墨渍：可用饭粒和洗涤剂调匀，涂在污渍部分搓擦，再用清水漂洗干净；也可用一份酒精、二份肥皂制的溶液反复涂擦，亦有良好效果。
3、圆珠笔油渍：首先要看看衣服是什么料子，一般做法是在污渍处下面放一块毛巾，用小鬃刷沾上酒精顺丝轻轻刷洗待污渍溶解扩散后，再把衣服泡在冷水中，抹上肥皂轻轻刷洗，这样反复两三次，就能基本除去圆珠笔油。如果洗后还留有少量残迹，可再用热肥皂水浸泡或煮沸就可以除去，对棉和棉涤织品可以采用这种方法。如果毛料装沾上圆珠笔油，可先把污渍处放到三氯乙烯和酒精（比例是二比三）的混合溶液中浸泡10分钟，同时不断用毛刷轻轻刷一刷，待大部分油渍溶解后，再用低温肥皂水或中性洗衣粉洗净。
4、霉斑：用2%的肥皂酒精溶液擦拭，然后用漂白剂3%-5%的次氯酸钠或用双氧水擦拭，最后再洗涤。
5、汗渍：衣服上沾上了汗水，时间一长容易出现黄斑，有了汗渍可把衣服放在5%食盐水中浸泡1小时，再慢慢搓干净。
6、羊毛衫受污染：用开水将中性肥皂液体溶解并加一汤匙硼砂，等温度降至60度把羊毛衫放入皂液浸泡三四小时，再在40-50度的温水中轻轻揉洗，最后用温水漂洗。如还有洗不净的污染处，可用皂液加两汤匙松节油，调成乳状洗涤，洗净后的毛线衫任其自然干燥，至大半干时可用不太烫的熨斗隔一层布将其烫干熨平，再略加晾晒即可。
7、血渍：刚染上的血渍可先用冷清水浸泡几分钟，然后用肥皂或酒精洗涤。如是陈迹可用柠檬汁加盐水除掉，也可用白萝卜揩擦，但切忌用热水洗。也可以用清水将血渍洗至浅棕色后，再用甘油皂洗涤，最后在温水中漂洗干净。
8、烟筒油渍：衣服上染上烟筒油渍要立即用汽油擦洗（从污迹外部往里擦洗，避免污迹扩大）或用温皂液洗涤。
9、洗衣服上的腊纸、复写纸色迹：先用洗衣粉洗，再用汽油洗，最后用酒精擦。
10、咖啡迹：不太浓的咖啡污迹可用肥皂或洗衣粉浸入热水中清洗干净；较浓的咖啡则需在鸡蛋黄内洒入少许甘油，混合后涂抹在污迹处，待稍干后再用肥皂及热水清洗咖啡污迹可清除干净。
11、洗衣服及台布上的鸡蛋迹：衣服，尤其是饭桌的台布上常有鸡蛋的污迹，先把台布浸在冷水里，浸透后用棉布或棉布蘸少许食盐擦拭，最后用温水清洗。
12、口红迹：染在浅色服饰上的口红，可先浸透汽油，然后再用肥皂水擦洗便可洗净。
13、口香糖污迹：沾在衣物、墙壁或其他物品上的口香糖污迹，可先用棉花或布巾浸上白醋，
再用其擦洗污迹处，可擦洗干净。
14、桐油渍：先用汽油将桐油渍浸软，再用豆腐渣擦洗，可除净。
15、膏药：用温白酒洗除。
16、碘酒污：用面粉洗除。
17、红汞污：用醋洗除。
18, 醋渍：衣物上沾上了醋迹或酱油迹，可撒上少许白砂糖搓揉，再用温水洗净。
补充：
油渍
①衣服上的油渍可用松香水、香蕉水，汽油等来擦洗，然后放人3％的盐水里浸几分钟，再用清水漂洗。
②丝绸饰品如果沾上油渍，可用丙酮溶液轻轻搓洗即可。
③深色衣服上的油渍，用残茶叶搓洗能去污。
④少许牙膏拌上洗衣粉混合搓洗衣服上的油污，油渍可除。
⑤取少许面粉，调成糊状，涂在衣服的油渍正反面，在太阳下晒干，揭去面壳，即可清除油渍。
油漆渍
①衣服沾上油漆、喷漆污渍，可在刚沾上漆渍的衣服正反面涂上清凉油少许，隔几分钟，用棉花球顺衣料的经纬纹路擦几下，漆渍便消除。1日漆渍也可用此法除去，只要略微涂些清凉油，漆皮就会自行起皱，即可剥下，再将衣服洗一遍，漆渍便会荡然无存。
②新渍可用松节油或香蕉水揩试污渍处，然后用汽油擦洗即可。陈渍可将污渍处浸在10—20％的氨水或硼砂溶液中，使凝固物溶解并刷擦干净
酒渍可以用煮沸的牛奶擦试，非常有效。其中以白棉麻质衣物最有效。
墨渍、唇膏渍水洗后用洗涤剂洗，或用糯米饭与洗涤剂调匀，也可用牙膏涂在污渍部分揉搓，然后用水漂洗。如果是丝绸料，要将污渍面向下平铺在干净的纸上，涂上干洗剂或酒精，揉搓丝织品污迹背面，直至污迹消失，然后洗涤、漂洗。
霉斑
①衣服出现霉点，可用少许绿豆芽在霉点处揉搓，然后用清水漂洗，霉点即可去除。
②新霉斑先用软刷刷干净，再用酒精洗除。陈霉斑先涂上淡氨水，放置一会儿，再涂上高锰酸钾溶液，最后用亚硫酸氢钠溶液处理和水洗。
③皮革衣服上有霉斑时，用毛巾蘸些肥皂水措擦，去掉污垢后立即用清水洗干净，待晾干后再涂甲克油即可。
④白色丝绸衣服上的霉斑，可用5％的白酒擦洗，除霉效果很好。
⑤丝绸衣服出现霉斑，一般可以在水中用软刷刷洗，若霉斑较重，可在霉斑的地方涂上5％谈盐水，放置3—5分钟，再用清水漂洗即可。
衣物上粘有口香糖难以除去，若将衣服放置冰箱一段时间，口香糖经冷冻变脆，用刀片就容易刮掉了。
染色衣物经过洗涤，往往会发生褪色现象，如果将衣服洗净后，再在加有两杯啤酒的清水中漂洗，褪色部位即可复色。
白衣服穿久了常常会变黄，可以把它浸泡在加有蓝靛的溶液里漂洗，结果会洁白如新。
最佳回答：
一、如何提高UV油墨的附着力
同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快，VOC含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，因为UV油墨瞬时干燥，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。尽管需要的附着的程度取决于印刷产品的最终使用环境和用途， 在采用了合适的方法后，UV油墨对底材的附着力可以被提高。
二、电晕处理
电晕处理是一种通过电击处理的方式提高UV油墨附着力的方法。电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨结合的能力，达到正确UV油墨附着力，提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。
三、UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）
在很多情况下，将底材用酒精清洁一下会提高UV油墨在底材上的附着力。如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。底涂剂， 如美国华津思公司的HJ5100 UV底涂剂，可以与各种光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效结合，在底材表面迅速形成高光泽，透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。
四、UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4）检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
5）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
五、其他方法
加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。
光油：如果在采用了以上的建议后，UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。
剪切：如果只是在剪切时有附着力的问题，建议在印刷前就将底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要锋利。旋转式的剪刀（rotary cutter）将比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。
其他答案1：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
其他答案1：
光固化对温度是没有要求的，有的产品是塑料膜等还不能太高温度，会有伸缩变形的。
最佳回答：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在个别底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。
4）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
其他答案1：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：
1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；
2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；
3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
其他答案2：
增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。当然，在个别底材上，过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎
其他答案3：
提高uv打印机uv墨水的附着力方法主要有三个：1、打印之前，在材质表面擦拭一层涂层液体，提高uv墨水附着力；2、打印过程中，调高led紫外线灯的强度，使其能更快、更彻底干燥uv墨水；3、尽量选用原厂、高品质的uv墨水，确保其质量。
最佳回答：
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的。也有人为的，象采用丝印、胶印油墨后，一时忘记将盖盖好或者有意注入水防止干燥结皮而加进的。究其用心是靠水隔离空气中的氧、防止结皮干燥。塾不知该产品在没有紫外线照射，几乎永远不会固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人们熟知的。但具体到一点就是说：水的PH值与油墨的PH等同，即简称：水墨平衡。否则不是水色油，就是油色水(这里指胶印而言)形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，当墨膜形成后，一经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。
3 灯管的养护
我们很早就知道紫外线灯管的一般使用寿命是1000小时左右，也就是说是有限的。这不仅关系到光强而直接影响着UV油墨的干燥固化时间，除此之外，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求经常而及时清洗灰尘和盖好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏剂及引发剂用量
参与UV油墨和催化干燥(固化)是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同粘度、不同纯净度的印刷油墨而科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。笔者最近在山东省青岛理想科技印深圳市帝龙科技有限公司的16IS油墨就无法在静电PVC薄膜上固化干燥后而牢固附着。当加入1%安息香或13%的907光敏促进剂后，其干速就提高了几乎一倍。
5 温度及承印物张力
围绕这一问题，人们似乎很少交流。往往忽视其危害性。笔者Mr.冯先生处反馈的信息验证了这一点—温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，并会迟续耗费照射量而影响了油墨与承印物的结合能。
6 油墨体系的颜色纯度及用量
随着颜料灰度平衡的左右波动，尤其是颜色纯度的降低以及用量的增加和研磨分散细度扩大，没有抓住印刷油墨色彩学的要领，偏面地追求“色彩并置”之后，不是红倾向于紫，就是黄倾向于绿;不是黄倾向于橙，就是绿倾向于蓝……。我们人为的给光固化油墨地干燥设置了一道道障碍。虽然印刷操作者甚至设计、打样者只追求“色彩并置”，而忽略了相邻的色(环)相并置有碍增强或减弱颜色色相对光固化的影响，也就是说虽能形成一种新的色彩感觉，但从人们眼睛视网膜神经的缘故。我们只有了解了这一色彩度化规律，才能将色彩并置设计得恰到好处。否则就无法控制颜色纯度，墨膜厚度而实现一版多色的整体统一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透过或反射光能的三类承印物，光透过的材料优于吸收光的材料，而反射光能的材料则为次。再者，还有个油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有时也要区分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的减弱，有时因电压偏低、光强减弱都直接会影响着光固化速度。
8 机械或手动印刷速度
不同的机械印刷或手动丝网印刷速度，都有一个光固化的最佳运作方法。我们在2500转/h、3000转/h、3500转至8000转/h不同印刷运行及通过紫外线照射区，但在同一灯管表面800℃时，其干燥的速度也是不同的。虽然还有个灯管与承印物的距离，也直接影响着光固化油墨的墨膜的形成好坏之别。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。科学地色序是依照油墨体系中的波长而定的。不是象铅印、胶印那样的印刷油墨根据三原色进行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。
10 油墨体系中的树脂
无论我们是采用二元树脂，还是三元或四元树脂进行不饱和合成。一般带有交联单体的丙烯酸树脂类比，环氧树脂类在同一条件下，其光固化的时间就短。我们暂不去探究为什麽，往往会容易给人带来一种错觉—含量一样，粘度一样，印刷方式一样，紫外线灯管支数一样，光强一样，光能一样，但还应正视是否还带交联剂成分?是否树脂的透明性一样?是否的是否等等，都会在同一时间使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作为不饱和光固化连结料(树脂)，便会使光固化速度大大提高三倍左右时间。还有在该体系里，加入四元醇(如季戊四醇)，将使紫外线光固化印刷油墨的光泽、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人们的重视。
在通常通过三支紫外线灯管的设备是将电能转变为高强度紫外线，照射涂层进行光固化反应成膜。除上述十大因素外，紫外灯发射的紫外线波长与光强也是影响固化快慢和好坏的重要因素。为此有待我们在实践中认识，在认识中改造，使光固化油墨的固化速度进一步提高，才是包装印刷工业所祈求的目标，更多问题欢迎来问，东莞绿泉实业
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UVLED可以固化UV胶、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
UV胶：
UV胶/无影胶，是一种需要紫外线才能固化的胶水，UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。可以掌握胶水的固化时间。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
我刚刚固化的UV胶
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