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专业自动化UV点胶固化一体机,本产品适用于所有线材连接器产品,TYPE-C USB3.1 苹果5,苹果6,苹果7等 新产品,使用LEDUV紫外线固化机固化,固化速度快,只需5-8秒钟,欢迎来电询问:158 1825 2427.
uv led固化设备技术咨询热线:158 1825 2427
1优点:本产品不需更换油墨即可使用。
1.省电:比汞灯省电80%。
2.低温:冷光源,温升非常低,所有材料都可以完美固化,对薄片材料不会产生变形,不需要2次干燥,节省工时,提高良品率;
3.高效:光强度高,固化速度快,油墨不粘板,压光效果比汞灯好;
4.实用:行业标准化设备,安装方便快捷;电源随开随关,无需预热;操作简单,工作效率高;
5.环保:汞灯会产生一氧化碳有害气体,而uvled是长波,单一波长,不会产生气体,对人体无害,工作环境干净整洁,符合国家倡导的节能环保政策,再也不用担心过环评了;
6.售后:一年内维保,上门维修;1万小时以后维护只收取工本费;UVLED光源寿命可达1万小时以上,期间几乎不会花费一分钱;
7.带产品上门实地测试,现场看到效果,效果满意在让客户免费使用一周。
最佳回答:
1.优势
(1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70%~80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。
(4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。
(5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
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光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。 -
其他答案1:
UV LED 是单一波长的固化,而传统汞灯是宽范围波段固化。
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针对某些传统UV油墨,在固化的时候需要一定的温度,来挥发油墨中的一些溶剂,并且在无氧的环境下固化,而汞灯中的红外辐射可以加热UV油墨,低波紫外线会将空气中的氧气反应生成臭氧,隔断氧气与油墨表面接触,这样固化后的效果会比LED UV固化好很多。对于这类型的油墨,LED UV固化后会出现表面粘手或附着力不强的问题。
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采用新型LED UV专用油墨,配合LED UV灯固化,则是一种高效、节能、环保的生产,而且固化效果好。
最佳回答:
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
使用寿命:
相对于传统UV固化设备,其汞灯使用寿命只有800-3000小时,采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30-40倍。减少了更换灯泡的时间:提高了生产效率,同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时,由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
其他答案1:
近年来,业界研发出LED-UV光源,因能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70%~80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。
(4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。
(5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。
1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外,中国LED交易网科研小组提示您,由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化,因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时,在对原材料进行研磨分散时,还需严格控制车间温度,以免温度过高对油墨性能产生影响。
其他答案2:
使用uv1610打印机,使用的是led灯,在印刷的时候是即打即干的,所以叫led-uv固化技术,通言就是,uv打印机带有led灯,即打即干。
其他答案3:
LED UV固化机是LED紫外线的英文缩写,固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般需要用紫外线固化的涂料(油漆)、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂的固化条件或要求,其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。
其他答案4:
LED-UV固化技术,是一种新型的UV固化,替代传统汞灯UV 固化, LED UV固化具有高效、节能、环保、低温、寿命长等优点。主要由LED UV光源、驱动控制、冷却机三大块组成。
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LED UV光源:发射紫外线光,对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装,光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制:控制光源的亮暗,配有异常监测系统,设备联机信号,可设置固化时,产品经过就亮,没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷,水冷散热LED温度会低点,这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答:
LED-UV固化技术具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
LED-UV灯固化技术优点:
(1)油墨瞬间固化;
(2)不产生臭氧,无须配备排气管道,有利于环保;
(3)附属设备小且紧凑;
(4)LED-UV灯寿命长(是传统UV灯的10倍以上),发热低,可以瞬间点燃或熄灭,不需预热,只在印刷时开灯,耗电低(只有传统UV灯的1/9),经济性好;
(5)由于LED-UV固化装置发热少,可以防止非耐热性承印物变形,也不会使纸张失去水分变形、手感发生变化,不产生静电等。
LED-UV固化灯是uv打印机一个显著的特点,这也是uv打印机为什么即打即干的一个最主要的部件。选uv打印机首要问题,应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本(更换喷头的价格)、售后服务等因素去考虑,建议选择东芝uv打印机。
就拿喷头来说,理光g5喷头就要两万多,而东芝CE4喷头只有6000左右,东芝寿命达24-36个月,两者打印速度一样,但精度东芝CE4比理光G5的高,东芝喷头质保两年,这就决定了打印机在以后的使用过程中成本是否增加的问题。
最佳回答:
有害,UVLED紫外线光源穿透力很好的,一直在研发更好的!
人造UV光通常有杂光,UVA可能包含有UVC、UVB、UVV,不同波长效果不一样的,UVC杀菌消毒、UVB有利于生命生长,一般认为紫外线都没什么坏处,太阳会有什么害处呢,但是太阳的UVC被吸收散射折射了,没有到达地球表面,UVA通常可以把人体皮肤照脱皮,UVC可以使细菌DNA断裂,人造的UV光是为了达到工业要求,固化、杀菌等等,如果是眼睛看久了UV紫外线任何一个波长视网膜肯定不起作用了。
我们一直是在UV固化UV仪器UV防护的领域,也有少许经验,希望可以帮到您!
其他答案1:
紫外光有没有害?这要分开来回答,
UV-B(280-315 纳米,也称为中波紫外线)、UV-C(100-280 纳米,也称为短波紫外线,肯定是有害的,太阳光里面就包含这些,所以在太阳光很厉害的时候很容易伤害皮肤,所以UV-B,UV-C达到一定量肯定会伤害身体,因此必须做好防护措施。
至于UVA,对身体伤害比较少,特别是用途广的360nm以上波长,人类皮肤有一定的防护功能,因此可以看作是对人体没有害处。当然还是不能直射眼睛。印刷用大部分UVLED都在360以上波长!
当然最好带一个UV眼镜,或者做好遮光保护!
目前用印刷的UVLED都是UVA,单波段,不产生臭氧,相对来说比较安全,但是也要注意眼睛不要直视光源。
最佳回答:
UV LED油墨:不同的UV波长各对应的uv墨水的种类、led灯的种类是不同的。
如果波长不一致的话,就会出现两个情况。一种是uv墨水没有办法完全干燥,另外一种是uv墨水干燥的太快,还未完全的喷附在材质的表面上。
其他答案1:
uvled油墨,通常指395nm波段,环保油墨;不同波段光引发效率不一样,会造成假性附着,表干,干燥不彻底之类的
最佳回答:
LED式UV的光固机对比传统的汞灯固化机肯定是LED的比较好:
就拿科精诚旗下"蓝派"的LED式UV固化机来说:做出对比其优点如下:
高效低温,杜绝材料变形、变黄且不影响固化速度及效果
便捷加装于任何现有的固化设备上
超低能耗,每小时低至1.5-3度电,(传统的大约在14-18度之间)可节约80%-90%的电费
试用寿命长,即开即用,无需等待,光源稳定
有效固化普通UV油墨,不需更换油墨,效率不变
绿色环保,超低噪音,无臭氧,无汞污染,无热辐射
传统UV油墨能固化,但选用LED专用油墨效果更佳
如果觉得有帮助的话,才楼主采纳谢谢了!
最佳回答:
可以在塑料上印刷的UV油
由于油墨在塑料上的流平性好,会造成网点增大严重,所以在油墨中需加入一些极性溶剂来破坏薄膜的表面张力,以便吸收油墨。这样就使油墨具有很强的腐蚀性。这时,就需要专用的UV橡皮布,而不能使用两用的橡皮布,否则印刷不同的印刷品就需换橡皮布。有必要说明的是,在使用该油墨时,有必要与机器制造厂商确认现在所使用的胶辊是否符合要求,因为使用不到几个月后,胶辊就会起粘,而机器制造厂商往往认为是机器使用不当所造成的。
其他答案1:
LED-uv丝印油墨是可以用在PS材料上面,但是ps材料如果掺杂的杂料过多的话都是很难附着
其他答案1:
UVLED在印刷业的优势与局限
近年来,业界研发出LED-UV光源,因能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。
LED-UV光源
1.优势
(1)能耗更低,有效发光效率高,能够减少70%~80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧,LED-UV光源不会产生短波紫外光,因此在固化过程中不会产生臭氧,无需安装除味装置或排风管道等辅助装置,能够保持清洁的工作环境,这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高,LED-UV光源采用点光源,可结合纸张尺寸,分级设置照射范围。
(4)可瞬间开(关)灯,传统UV光源需预热1分钟之后才能启动,冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率,很多操作人员通常会一直开着UV光源,从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启,工作效率大幅提升。
(5)发热量小,LED-UV光源的光电转换效率高,灯管表面温度仅为60℃左右,能有效防止印品因过热而产生收缩变形,从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长,LED-UV光源使用寿命可高达2万~3万小时,是现有高压汞灯和金属卤素灯(1500小时)的十几倍,可大幅减少光源更换次数。
2.局限
(1)照射强度较弱,若印刷速度过快,易导致油墨固化不彻底。
(2)只能发出长波紫外光,不能发出短波紫外光,因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源价格偏高。
(4)现有印刷机改造困难,这是因为LED-UV光源照射距离短,必须与承印材料表面近距离照射,才能保证油墨的良好固化,因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化,在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。1.光引发剂
对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少,因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。
LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力,而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此,在选择LED-UV油墨的光引发剂时,应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性,同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合,以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言,必须在有限种类的光引发剂范围内,找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。
2.颜料
在胶印生产中,我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印,最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化,然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光,因此紫外光通常难以到达墨层内部,从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言,由于光谱中含短波紫外光,因此墨层的深层固化较为理想;而对于LED-UV光源而言,由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一,若油墨中颜料的吸收波长与之重合,则油墨的固化性能就会变差。因此,与普通UV油墨相比,LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好(吸收最少)的颜料,这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时,使用着色能力较好的颜料,提高油墨色浓度,减少印刷上墨量(以免因墨层过厚而影响固化效果),也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
最佳回答:
uv与LED,需要分开来解释,UV指的就是紫外线,就是你说的紫光,并且分短波,中波,长波,超长波四种,在不同的领域被分别利用了起来,而LED就是将UV推向顶峰的基点,它们组合起来就是紫外发光二极管,在电子、医疗、光学、通信、科研、印刷与固化行业中都有广泛的运用。
UVLED配置的电源目前大多数厂家都用的普通LED照明用电源。这是很不科学的,不管在设备稳定性还是灯珠损坏率都达不到应有的水平。
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