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此款为非标机型，属定制款，380V电压，非产品本身质量问题不支持退换货！拍下即默认此条！
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UVLED光固化的固化时间和固化效果主要有三个方面因素决定：
1，UV油墨、UV漆、UV胶、UV墨水、等各种UV材料本身的技术特性
2、UVLED的波长和UV能量的大小是否满足UV材料的固化要求
3、LEDuv灯光照距离的远近，照射距离越远紫外线能量损失就越大
最佳回答：
UVLED可以固化UV胶、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
UV胶：
UV胶/无影胶，是一种需要紫外线才能固化的胶水，UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，特点在于，粘合的材料必须有一种是透明。可以掌握胶水的固化时间。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外线光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、油墨、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800纳米）在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分材料（树脂）聚合成不溶不熔的固体涂膜的过程
我刚刚固化的UV胶
最佳回答：
一般2分钟左右就可以了。看涂的厚度，1mm左右30S固化不是问题，也要看UVLED光强高不高，一般美甲仪为了安全考虑都是不是太强，所以如果涂的太厚的2分钟可以固化了。固化之后不能立刻去碰它，UV胶内部会有一定时间的固化延迟，固化后2-3分钟表面会完全固化。
WKM-1A 3W功率UVLED光固化机：
其他答案1：
这是需要看甲油胶的 一般甲油胶都会有详细的说明
最佳回答：
固化时间，第二单位面积上光功率是否足够大，保证这两点达标就不会影响。
其他答案1：
灯珠的品牌（目前进口质量更好一些）
散热方式（冷却方式、散热设计）
光学处理
控制系统
电气设计
光源的功率密度、均匀性、寿命、稳定性
当然最终要看是否与自己的胶水、油墨或涂层的固化波长相匹配！
最好试一下机
其他答案2：
确定功率和波段后，可以到我厂试机的呀。处了定制的外，现货产品可随便试机的哦
其他答案3：
uvLED固化设备的选择，主要是看LED UV光源、驱动控制系统、冷却方式
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光源最好是选用进口芯片，真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。（目前为止）
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驱动选用恒流恒压电源，控制配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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冷却方式最好采用水冷散热，LED温度会低点，这样uv led的使用寿命会更长。
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针对不同uv涂料的固化，在波长和光功率的选择上，最好是拿产品实测后再确定
最佳回答：
单地说，UVLED固化系统就是利用UVLED技术，开发设计、集成的，能发出紫外线的设备。一般来说，UVLED固化系统会包括控制模块、散热模块、芯片模块和光学处理四大方面，UVLED应用的最大难点是散热，如何给UVLED固化系统提供稳定、可靠的散热？是整套UVLED固化系统的核心技术之一
其他答案1：
UVLED固化系统是以UVLED光源为主的固化设备系统。跟传统的UV固化系统最大的差别在于光源形式。UVLED与UV汞灯的区别。
其他答案2：
UVLED固化机以节能、省电和环保著称。目前国内的产品做得已经很不错了。向左转|向右转
其他答案3：
LED UV固化机是LED紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。
LED UV固化机设备的优点：
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LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。
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LED UV固化机大幅降低生产成本
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UV LED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升固化效率，可以4路（每台设备可以装4条LED管）同进照射增大面积。
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无需预热，瞬间发出高能量紫外光，采用最新的高能量的紫外线LED，瞬间发出高能量紫外光，快速完成紫外线胶水的固化，大幅度提高生产效率。
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工厂企业改造使用不仅节省大量电费和维修费用，而且还可以申请政府几十万元以上的节能环保科技补贴，让你的企业更佳
其他答案4：
uv LED固化系统包括:LED UV光源、驱动控制、冷却方式
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LED UV光源：发射紫外线光，对uv涂料进行光照固化。光源最好选择真空无机材料封装，光衰小、稳定性会好点。
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驱动控制：控制光源的亮暗，配有异常监测系统，设备联机信号，可设置固化时，产品经过就亮，没有产品流过则不亮。
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冷却方式有风冷和水冷，水冷散热LED温度会低点，这样UV LED的使用寿命会更长。
最佳回答：
UV固化设备分为：
UVLED固化机（光源是紫外发光二极管），包括UVLED点光源、UVLED面光源、UVLED线光源。
UVLED固化机的优势有：
1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，约25000~30000小时。
2、 发热量小，可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。
3、 瞬间点亮，不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。
4、 使用寿命不受开闭次数影响。
5、 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。
6、 不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。
7、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%，能节约90%电量。
像东芝uv打印机使用的是UVLED光固化机，东芝uv打印机采用东芝喷头，它的墨点为5PL，打印速度比爱普生的要快2倍，打印精度比理光G5的要高，使用寿命在24个月~36个月，同时还有2年质保。
其他答案1：
UVLED光固化机目前应用于喷墨印刷已经很成熟了，UVLED具有以下几点优势
(1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70%～80%的能源消耗。
(2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。
(3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。
(4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。
(5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。
(6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。
其他答案2：
uvled光固化机应用于喷墨打印机，组成了uv打印机的一个关键环节的。
不再用传统汞灯高温烘烤的方式使印刷后的图案干燥的。
采用uvled灯固化的话，一方面产生的热量低，另外一方面效率高，3秒内即可完全干燥彻底的。
缩减了印刷的工序和时间的。
最佳回答：
1、选用UVLED光固化机，首先是因为UV油墨的特性所定：UV油墨必须通过UV紫外光照射才能完成干燥固化。
2、UVLED光固化机相对UV汞灯来说，设备稳定性、使用寿命和固化效果都更胜一筹。
3、对于一些需要在塑料薄膜等不耐热的材质上固化的UV油墨，UV汞灯热量太高，容易损坏材质。UVLED光固化机为冷光源，无红外线和热辐射，可用于不耐热的材质固化。
4、昀通科技UVLED光固化机内置微电脑操作系统，可设置多种固化模式，适合自动化产线。
5、低辐射的UVLED光源，对人体危害非常小，更为人性化。
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