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公司介绍：
东莞深圳市帝龙科技有限公司是PVC皮带输送线、不锈钢网带输送线、90（180）度皮带转弯机、环形台车输送线、链条线、滚筒线，搁板线、丝印生产线、悬挂输送线、组装线、隧道炉、工业烤箱、SMT周边设备、柔性工作台/生产线、流利式货架、周转车、自动、手动插件线、老化房，五金塑胶喷涂线、平面往复机、水濂柜、鲜风房废气处理，固化炉，复合管系列等产品，是专业生产加工的有限责任公司。公司总部设在东莞市长安镇厦边第三工业区,公司拥有完整、科学的质量管理体系。
东莞深圳市帝龙科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！！
联系人：俞鸿忠
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公司网址：https://www.szdluv.com
其他答案1：
复合膜在生产过程中常常遇见的问题解析
1．标准工艺参数
1．1复合关键参数：
烘箱温度：50——60％；60—70℃；70—80℃；
复合辊温度：70—90℃；
复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊压力。
关于几种具体情况：
(1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用上限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。
(2)复合AL箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80—90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
1．2固化：
固化温度：45——55℃；
固化时间：24——72小时；
双组份胶在复合下机后并不立即具有理想的粘结强度，需要将制品送人固化室在45——55℃下熟化24——72小时，(普通透明袋24小时，铝箔袋48小时，蒸煮袋71小时)，另外固化室的通风也很重要，足够的通风可以减少固化时间，而且可以进一步降低溶剂的残留。
2．胶液的配制
标准配制方法：先将主剂倒入配胶桶，倒入1／3溶剂稀释，搅拌均匀后，加入固化剂，边加边搅拌，均匀后再加入剩余溶剂。
目前一般的做法是，加完主剂后倒入全部溶剂，再加入全部固化剂搅拌，这样做很简单，但配好的胶液的性能对所用溶剂的依赖很大，目前国产乙酯多为甲醛法生产，其中的醇含量相当高，有时厂家会发现什么工艺都没变，复合膜的剥离强度突然变得很差，我在很多厂家遇到过这种情况，把配胶方法变一下，强度就好了。
3．剩余胶液的使用
将剩余胶液稀释2倍后，密封，次日作业时，作为稀释剂将其参人新配的胶液中，做要求高的产品时，不要超过总量的20％。如果溶剂水分合格，配好的胶粘剂存放1—2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。
4．影响透明度的原因
4．1胶粘剂选择不当：
胶粘剂本身颜色深；
胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。
一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利在膜上铺展，所以目前市场上75％胶比50％胶透明效果好，50％优于40％，对于透明度要求很高的复合膜，50％及40％都很难达到要求。
4．2工艺上的问题：
烘道人口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。
复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。
环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成不透明，解决办法：进风口可用高目数的过滤网清除热风中的尘埃。
上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，请检查上胶量，使其足够且均匀。
无展胶辊或展胶辊不清洁。
4．3基材原因，表面张力不高胶液对它的浸润性不够，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，俗称“麻脸膜”。
5．复合膜有小气泡
5．1原材方面：
5．1．1基膜表面张力太低，浸润性差。
5．1．2稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO反应生成C02形成气泡。
5．2工艺方面：
5．2．1复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不是，流动性不足，那网点一样的一点一点胶粒流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。
5．2．2复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，尽量按切线方向进入复合辊。
5．2．3空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘附在膜的表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有一黑点。
6．复合膜发皱的问题
复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的二端常为多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。
6．1材料上：
6．1．1胶粘剂的初粘力不足。
6．1．2基材表面张力不足。
6．2工艺上：
6．2．1二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小举例：BOPP／AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，AL张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。
6．2．2涂胶量不足，不均匀，引起粘结力不好，引起局部地方出现皱纹。
6．2．3收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供收缩的可能。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即送到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。
6．2，4烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多胶粘剂干燥不足，出粘力不足，给两种基膜相互位移提供可能。
7．复合牢度不好
7．1材料：
7，1，1胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。
7．1．2基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35—36达因，所以除了少购少存，对于PE和CPP应该坚持上机前检测达因值有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
7．2油墨：
7．2．1油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10％。
7．2，2油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。
7．3工艺：
7．3．1胶涂布量上不去。
7．3．2复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。
7．3．3特殊结构要采取不同工艺：PET／AL／PE和PET／VMPET／PE。
8．如何做镀铝复合膜
8．1选择合适胶水：YH501S(专利产品)。
8．2选择合适的VMCPP、VMPET，我们在研制推广YH501S的时候，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。佛山太阳、无锡环宇、丹阳大亚、安徽。
8．3工艺：
烘箱、复合辊温度分别降低5—10℃；
固化室温度不超过45℃；
PET／VMPET／PE(CPP)第一遍复合后固化1—2小时后进行第二遍复合；
如果天气干燥，请将固化剂量减少10％。
最佳回答：
塑料包装袋按材质可分为OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。
OPP塑袋：
特性：硬，拉后不变。不可拉伸（双向拉抻）单片对折，边封焊接，最长长度不能超过640m/m。单片长1.28M，宽0.6M。
优点：透明度好。
缺点：两边封口处易撕裂。
PP塑袋：聚丙烯Polypropylene
特性：硬度次于OPP，可拉伸（双向拉抻）拉后成三角形，底封或边封（信封袋），筒料。透明度比OPP差。
PE塑袋：聚乙烯Polyethylene
特性：有福尔马林，透明度稍差。
HDPE：高密度低压聚乙烯High density polyethylene 手感脆，多用于做马夹袋。
LDPE：低密度高压聚乙烯Low density polyethylene 手感软。
PVA塑袋：维尼纶
特性：环保材料，放在水里会溶化。国内不能生产此原料，均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较多。
优点，柔软透明度好，无公害。
CPP塑袋：
特性：无毒性，无神福尔马林，可复合，透明度比PE好，硬度稍差。拉后会长出来，质地柔软，有PP的透明度，有PE的软性。
复合袋：
特性：边封强度牢，可印刷，油墨不会脱落。
共挤袋：
特性：透明度好，质地柔软，可印刷。
最佳回答：
可以的.
其他答案1：
CPP薄膜是聚丙烯薄膜（单向拉伸OPP；双向拉伸BOPP；流延膜CPP中的一类，）及塑胶工业中通过流延挤出工艺生产的一种非取向聚丙烯薄膜，CPP仅在纵向（MD）方向存在某种取向，也就是说，CPP仅以薄膜形式出现，是丙烯树脂以流延生产方式制备的薄膜，当薄膜通过再生造粒机后，以挤出拉丝工艺生产编织袋毫无问题！
成都大环宇塑机愿与从事塑料行业同仁携手进步。
最佳回答：
这个材质结构的组合本身韧性和耐低温性就很差，PET和CPP都是很硬挺的材料，特别是PET。当然我不知道您说的破袋是怎么个现象，上不好判断究竟是什么原因。但我想，这样的材质组合很容易导致软包装企业在最后的制袋工序时出状况，因为不好热封制袋，所以会加大温度和压力，这样却很难控制好，导致产品状况比较多。或者是复合工序存在问题，应该考虑减少固化剂，或者更换内层材料为PE，虽然透明度差了一点，但是质量稳定。
其他答案1：
袋子本身质量问题，原因很多，不好评论
其他答案2：
sorry
最佳回答：
opp膜优点：OPP保护膜是以OPP为基材，对金属、塑料、玻璃等各种物体具有合适的粘结强度，保持力性能良好。
opp膜缺点：容易破损。
用途：产品运输过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；各类塑胶机壳、键盘等塑料件保护。
cpp膜的优点：CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。
cpp膜的缺点：耐冷冻性能相对较弱。
用途：该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
扩展资料：
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。
参考资料：百度百科_cpp薄膜
其他答案1：
CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。
CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，药品包装(输液袋)，在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。
OPP主要产品：
1、OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点；
2、OPP瓶重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。
近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选。 据涂布在线了解，目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签，后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标，胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入中国市场，应用的领域包括食品、化工、日化产品等。
此外，OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜，优点是透明度高、光泽度好，收缩率及收缩应力大，但热封性能及热封强度较差，收缩温度高，范围较窄。
参考资料：百度百科——OPP保护膜、百度百科——CPP薄膜
其他答案2：
CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：
1、（复合膜）服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装。
2、（镀铝膜）阻隔包装和装饰的金属化薄膜。真空镀铝后，可与BOPP、BOPA等基材复合而用于茶叶、油炸香脆食品、饼干等的高档包装。
3、（蒸煮膜）CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
4、（功能膜，也叫特种膜）潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP新的应用市场，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜和鲜花包装，以及用于标签的合成纸。
OPP保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合资料等为基材，单面涂以低粘性亚民胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于表面，可有用防止表面在挤出成型、运送、成窗、装置过程中遭受划伤或污染。它的出现给出产、门窗拼装、以及建筑施工单位带来了极大的方面。
OPP保护膜的主要用途
1.五金工作：电脑机壳，镀锌板冲压，铝板，不锈钢板，钛金板 ，塑钢板，玻璃板，太阳能电池板等等。
2.光电工作：LCD液晶显示器，背光板，冷光片，薄膜开关，手机屏幕等等。
3.塑胶工作：ABS、oPP注塑成品，PVC板材，亚克力板，表面，塑胶镜片，喷漆件表面保护等等。
4.打印工作：PVC、PC板，铝板，胶片等打印铭板表面保护等等。
5.电线电缆工作：轴装铜线、半成品、成品、打卷成品的保护，可有用防止尘土污染，有防氧化、防脏污效果。
其他答案3：
1、cpp膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。但是价格昂贵。一般用于化妆品包装。
2、opp膜厚度更加厚，耐热，有异味，但是便宜。一般用于文件、服装的包装。
3、CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
扩展资料：
cpp膜主要特点：
-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能，可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
参考资料：百度百科–cpp薄膜
其他答案4：
PP:聚丙烯,又根据加工方法不同，分成吹膜法生产IPP膜和平膜法CPP膜及经过拉伸可获得高强度、高透明性的OPP膜。
最佳回答：
您好，不知道您加了什么样的增白剂，因为遇到您这样的问题，解决的方法就是需要添加光学增白剂来辅助去黄点，消除黄光，产出白光。现市面上的增白剂有很多种，您可以选择专用于编织袋拉丝的荧光增白剂，效果会更好。如：现供应拉丝专用的增白剂—瑞奇特化工，他们有专业的研发团队和应用方案来指导使用添加增白剂，能够解决编织袋拉丝去黄问题。
其他答案1：
需要加增白剂
最佳回答：
多种原因可以造成多半是水分过大造成铝层氧化，空气湿度大，薄膜剥离后尽快涂保护层 ,
其他答案1：
生理分期 一般来说女性周期内YD触感和黏液变化时间可以分为3期： 例假期：4—5天 1期：3.5天，YD干燥，无黏液。 2期：3.3天，YD潮湿，黏液少许，黄或白色，不透明，有黏性。 3期：3.3天，YD湿润，很滑溜，黏液多，蛋白状，透明富有弹性。
最佳回答：
PE袋透明度？
不知道你指的是纯PE袋，还是其它的，PE袋，又分高压、低压、复合的
高压的，跟原材料有关，比如说用好点的颗粒料，进口的，沙特的或是台湾的
低压的，只要不是再生料，透明度都还可以
不过，无论是高压还是低压的PE袋，都是有点点雾，只有CPP的透明度好
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