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玩具的基材主要是塑料为主，一方面加工成型容易，另一方面塑料的耐使用，通常表面处理方式都是经过喷漆来进行涂装装饰。根据不同的需求，油漆的种类也是相当的丰富，主要有塑胶漆、橡胶漆、PU漆以及UV漆等等。
塑料玩具喷漆附着力解决方法
塑料玩具喷漆工艺中，主要的喷油加工有模型类玩具、电子卡通玩具、拼合类玩具以及其他的塑胶玩具等。对玩具表面进行喷油加工可以使其外观色彩具备多样性，油漆的保护性能以及体验感也能增强玩具的使用体验以及手感触觉感官。这也是塑胶玩具为什么通过喷漆工艺来进行表面涂饰的重要原因，所以良好的油漆附着力对于喷油加工来说意义非凡。
塑料玩具喷油表面涂层的质量度往往取决于油漆与塑料基材之间的附着力性能的好坏，由于尼龙、PP塑料属于表面极性差、结晶度高，附着力差，所以经常会出现不上油，百格测试掉漆或假性附着力等问题。
塑料玩具喷漆附着力解决方法
综合尼龙及PP等塑料玩具喷油掉漆原因，可以通过静川化工底涂附着力处理剂的方法，清洁完基材表面之后，再喷涂附着力处理剂，改善塑料基材极性，同时促进油漆对基材的润湿性，附着力处理剂所形成的致密膜层与基材和油漆相互作用，巩固层间附着力，在进行百格、刀削等附着力测试时可以顺利通过而不出现掉漆现象。
塑料玩具喷漆附着力解决方法
因此，尼龙、PP等塑料玩具喷漆工艺中，解决掉漆的方式还是有一些其他方法的，例如电晕处理、火焰处理等等，但是相对于静川底涂附着力处理剂来说，静川化工研发的附着力处理剂更加适应喷涂线体，同时在附着力的稳定性和使用安全性等方面具有突出的优势。
其他答案1：
塑胶玩具喷油的对制品表面的哑色处理技术如下：
1、哑色这个问题主要是针对由油漆质量较差或喷油层稍薄所致，要想改善塑胶玩具喷油对制品表面的哑色处理这个问题，就要更换品质好喷油，或喷油层的加厚。
2、塑胶玩具喷油的对制品表面的砂孔处理技术如下：砂孔是根据加工制品的表面大小的孔加工，如出现不良问题，就要先将制品的先进行打磨后可再加工直至合格，才能够进行表面制品加工。
3、如塑胶玩具喷油出现积油采取解决方法如下：将喷油物件表面喷油不均匀积成油块规划起来，将进行新的喷油调整，让积油至平均。
4、如塑胶玩具喷油出现油渍原因解决方法如下：将喷油加工前，需进行除油前处理，才能解决油渍。
以上4点希望能够帮助大家解决问题。兄辉电子喷漆喷油就很技术不错,可以尝试看看.
最佳回答：
我是做手机结构的，塑胶喷油一般是2条到3条（台湾那边常说条，大陆这边很多也说丝，1条=1丝=等于0.01mm）喷油一层一般0.01，常用的喷油一般分3层，一层底漆一层表面漆（即常说的几喷或几涂）加一层UV层，UV过紫外线变硬，有防刮花的作用，当然不同工艺的喷油厚度是不同的，比方说白色的一般比黑色喷油是要多一层底色的，因为白色漆比较难调，还有橡胶漆厚度本身要比普通漆要稍微厚一点的，五金喷漆和塑胶喷漆每一层厚度应该是一样的，五金喷粉可以控制的更薄些，但是一般给0.02-0.03是够用的；
其他答案1：
喷油0.1最多，喷粉0.2-0.3
最佳回答：
塑胶产品表面常常会伴有油污、脏污、手汗和脱模剂，这些都会影响涂层的附着力。因此在塑胶件喷涂加工前必须进行除油、除脏污的处理。通常是用酒精、白电油擦拭除掉表面的脏污、油污，然后通过烘烤再进入到喷房进行喷涂，确保涂层的附着力。但在塑胶喷油生产中还有另外一个重要的问题那就是假附着问题。这个问题是由于涂层与塑胶底材的附着力不够导致假性附着，这种假附着甚至连一般的白格都过不了，会出现掉漆。
在解决塑胶喷油附着力问题上上我们一般采用活化塑胶表面分子的原理。在塑胶件表面喷涂一层静川化工附着力处理剂，它会咬进塑胶里面，活化塑胶分子改变塑胶分子，从而很好的和表面油漆结合在一起。不会出现假附着现象，大大提高产品的品质。
其他答案1：
塑胶喷油漆工艺都是差不多的，只是具体的油漆种类不同，下面以ABS为例参考：
1.ABS表面喷漆
摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。
2. 表面特性 ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。
3. 表面前处理 塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，油污中含有脱膜剂（硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等）、助剂（增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂）、其他（润滑油、灰尘）等。
3.1 处理方法
（1）手工擦试法 这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。
（2）溶剂蒸气脱脂法 该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。但高温作业不利于安全生产。
（3）水溶液处理法 水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。
3.2工艺流程
预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min） ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。
3.2.1 脱脂
一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。脱脂配方含有磷酸盐、硅酸盐、表面活性剂、无机矿物质等。脱脂剂在重复使用时，槽液中的杂质、污物积累，会造成塑料表面污物的再次附着，影响涂层质量，因此应加强槽液的过滤与更新管理。 水系脱脂剂脱脂效果好、质量稳定，但其排放的废水中含有磷。同时它是一种蚀产品，对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢，延长设备的使用寿命。针对上述两点，建议采用不锈钢结构的设备和槽体，以增加设备的使用寿命，排放前废水必须治理达标后才能排放。
3.2.2活化
活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺，可以采取室温喷淋方式，时间1min，喷射压力7～14PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎水基的塑料表面转换为含亲水基的表面，在塑料表面形成一层均匀的薄膜，厚度不超过5nm，但其改进了涂料对塑料表面的润湿性和附着力。活化后要用洁净的压缩空气吹干，并在70～75℃烘干15min。
3.3 表面清洁度
塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查，以保证随后的涂装质量。
（1）观察接触角 在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。
（2）水浸润法 将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。
（3）测定涂层附着力 采用《GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。
4 涂装
由于塑料表面特殊结构，虽然通过表面前处理对塑料表面进行改性，清除了弱界面层，活化塑料表面，增加了涂膜的附着力，但涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂层质量。
4.1 涂料
涂料的选择须遵从"相似相溶原则"，以保证ABS与涂料树脂、溶剂的混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一个很薄的互溶层，增强粘着力。ABS涂装多采用丙烯酸或聚氨酯涂料。为了获得优质装饰保护性涂层，一般用双组分聚氨酯底漆喷涂2～3次，流平5min后，再湿碰湿喷涂双组分聚氨酯面漆。ABS塑料表面溶解度参数约为9.6，而聚氨酯的溶解度参数约为10.0，丙烯酸的溶解度参数约为9.4，显然，这两种涂料体系与ABS底材的溶解度参数、表面张力匹配性较好，在ABS底材上具有良好润湿性和附着性。
4.2 涂装
ABS制品的热变形温度为75～107℃，且ABS制品表面电阻高，易产生静电，吸附灰尘，因此喷漆前一般都采用离子化空气除尘。涂装工艺流程： 表面前处理的ABS制品→离子化空气除尘→空气喷涂底漆→流平5min→空气喷涂面漆→流平10min→烘干（70～75℃，30min）。 手工空气喷涂工艺的涂装效率只有20%～30%左右，涂料损失大，随着塑料制品用量的大幅度提高，建议批量大的ABS塑料制品采取静电喷涂工艺。静电喷涂前必须先用离子化空气除静电（AS-20型延伸排列电离空气除尘器静电中和能力强），然后采用醇类溶剂对其表面进行导电性处理，降低其表面电阻，同时，静电喷涂要求严格控制涂料的电阻和粘度，通常涂料电阻值的最佳范围在35～45MΩ，涂料的施工粘度较空气喷涂低2s。采用静电喷涂的涂装效率可达到90%左右，涂装效率计算公式
值得注意的是，ABS塑料涂装后，漆膜表面易产生细微裂纹，其原因很复杂，目前比较倾向于与塑料加工时产生的残余内应力或是与溶剂挥发后表层体积收缩产生的应力有关。塑料的临界开裂应力与塑料的内聚能、涂料用溶剂类型、溶剂的挥发速度、温度之间存在相互关系，溶剂挥发快，容易产生应力，也就易产生裂纹。因此，在选用涂料溶剂时，应将高沸点和低沸点溶剂配比使用，同时应选择适当的干燥方式，控制溶剂的挥发速度，减少干燥过程中产生应力。
4.3 管理
表面处理后的制品应尽快涂装，同时应加强涂装环境清洁度管理，采取适当的防尘措施，保证涂装周围环境的清洁度。
（1）喷漆室除尘 一般每周检查、清理喷漆室1次，保证喷漆室内的风速稳定，静电喷漆室风速为0.2～0.3m/s。根据产量进行定期的检查、清理和更换喷漆室送、排风系统内的过滤材料。
（2）烘干室除尘 每周对烘干室内部进行清扫，根据具体生产情况定期检查、清理过滤器。
（3）现场清洁 每天清理生产现场，保证车间内尘埃许可度控制在尘埃粒径5μm以内、尘埃个数300个/cm3以下。 1.9.4.4 ABS 涂层性能 按照摩托车ABS塑料制品涂装质量要求，聚氨酯双组分漆和丙烯酸漆能满足ABS塑料制品的涂装质量要求，聚氨酯双组分漆在硬度和耐候性方面更具有优势，尤其适合高档车型。
5 结论 ABS塑料制品涂装虽已在摩托车行业得到广泛应用，但其前处理大部分厂家仍以手工擦拭与溶剂法结合使用，漆膜常出现开裂、附着性差等问题。对此，本文系统地介绍了ABS塑料制品涂装前处理及涂装的一些工艺要求，批量大的产品可以采取静电喷涂工艺，提高涂装效率，降低涂装公害；建议高档车型选用聚氨酯双组分漆。
其他答案2：
喷油不好的常
最佳回答：
塑胶表面当然是可以喷油漆的，在工业生产领域，喷油是非常普遍的表面处理方式，一般的结合不同的使用环境及涂装的效果需求，使用较多的是UV漆、橡胶漆、PU漆以及普通色漆等，而塑胶材质则是以尼龙或PP等基材为主，当然也有很多其他塑胶底材的使用。
喷漆工艺中需要注意的一般是前处理的除油工序，需要通过清洁清理将基材表面的油污或其他污渍清理干净，然后就是施工的环境，灰尘会导致涂装后表面出现不良现象，施工的规范也是需要特别注意的。除了这些之外，油漆与基材之间的附着力对涂装的质量及涂装的效果起到关键的作用，因此附着力差会导致油漆脱落或掉漆问题。
解决塑胶表面喷油附着力差掉漆问题的关键是提升基材与油漆两者之间的提升力，因此静川化工塑胶底涂剂，通过底涂的施工方式，喷涂于基材表面，改善基材表面的附着力及润湿性能，同时与油漆之间发生化学键合作用，使得喷油加工中，油漆能够牢牢的粘附于基材表面，百格附着力测试达5B。
其他答案1：
塑料基本上都可以喷油，只是因各种塑料分子结构特性不同，因此对油漆的选择及工艺的也有差别。 比如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低；而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。具体的可以找喷油厂家来解释，例如兄辉电子，XHDZ这些都可以在网上咨询查一下,希望可以帮到你
其他答案2：
塑料表面基本上都是可以喷油的，油漆有橡胶漆、普通色漆、PU漆、UV等，但是各种塑料的分子结构及表面极性等都不同，所以对其表面进行涂装工艺时工艺的选择也比较重要了。ABS材质的表面能高，涂装的附着力较好，一般在喷油的时候不会出现什么附着好力差掉漆问题，但是电镀工艺中如果注塑使用了脱模剂的话，会导致油点油窝问题，PP、尼龙材质的表面能低，表面涂装常出现附着力差掉漆问题，有效解决方法是炅盛附着力促进剂提升底材与涂层之间的附着力，解决掉漆问题，过百格测试。
其他答案1：
塑胶喷油是喷橡胶漆。
为了更加美观才去进行喷油。
喷油，喷漆是一样的，只是叫法不同或喷的油漆种类不一样。
喷油的步骤：
喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。下面是喷油加工五个步骤的浅析。
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退火
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塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；
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2.除油
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塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；
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3.除电及除尘
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塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；
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4.喷涂
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塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响；
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5.烘干
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一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右；塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右；部分特殊油漆可以在温室下自干。
最佳回答：
塑胶喷油其实就是为了物品的美观才去进行喷油的，喷油就是喷漆，，只是叫法不同，所喷的油漆种类也不同而已。兄辉电子采用的都是环保油墨，有手感油，普通油等有自动喷涂线和手喷线。
最佳回答：
塑胶件喷油 : 表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求
功能用途 : 1. 光亮度提高 (让产品更光亮，如手机壳)
2. 哑光度提高 (让产品更高档, 如电脑外壳, 音箱外壳)
3. 表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)
4. 表面手感提高 (让手感更好有皮革或软胶感, 如手机外壳)
塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的
塑胶是塑胶; 橡胶是橡胶, 底材不同, 操作就完全不同
塑胶件喷油, 有款橡胶油, 喷完后, 经过干燥后, 表面会有一个类似橡胶的手感, 有点弹性, 就是触摸的感觉
其他答案1：
可以啊，汽车保险杠不就是塑料的嘛
最佳回答：
喷油是南方的叫法。和喷漆是一回事。颜色根据需要颜色由调漆工进行调色即可。
其他答案1：
喷油，喷漆都是一样的，只是叫法不同或油漆种类不一样而已，在塑料上喷上油漆只是为了美感.就像汽车的保险杠一样，喷上不同的颜色，红黄蓝绿白啊，不同的油漆种类，焗油，金属漆，珍珠漆，都只是为好看而已———————-以上剪自百度知道—————
最佳回答：
喷油喷的是橡胶漆，喷油的目的是使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观，同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。
喷油和喷漆是不一样的。喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工，EVA、橡胶等鞋材改色、丝印等；喷漆通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的。
扩展资料:
喷油喷漆一般涉及到的领域较多，会根据客户要求，可选取适合产品的油与漆。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。
喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
参考资料来源:百度百科-喷油
其他答案1：
塑胶喷油喷的是喷橡胶漆。喷油和喷漆都是一样的，只是叫法不同或油漆种类不一样而已，在塑料上喷上油漆只是为了美感，就像汽车的保险杠一样，喷上不同的颜色，红黄蓝绿白啊，不同的油漆种类，焗油，金属漆，珍珠漆，可以很大程度提升汽车的美观程度。
扩展资料:
1、油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。
2、每一工序确保干透方进行第二遍工序。
3、使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。
4、施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等。
5、保持室内的通风，以防发生中毒事件。
6、使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。
7、不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。
其他答案2：
塑胶喷油是喷橡胶漆。
为了更加美观才去进行喷油。
喷油，喷漆是一样的，只是叫法不同或喷的油漆种类不一样。
喷油的步骤：
喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。下面是喷油加工五个步骤的浅析。
1.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；
3.除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；
4.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响；
5.烘干
一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右；塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右；部分特殊油漆可以在温室下自干。
其他答案3：
喷油，喷漆都是一样的，只是叫法不同或油漆种类不一样而已，在塑料上喷上油漆只是为了美感，就像汽车的保险杠一样，喷上不同的颜色，红黄蓝绿白啊，不同的油漆种类，焗油，金属漆，珍珠漆，都只是为好看而已
其他答案4：
实际上就是喷油漆。
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